浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌（bàn）浆，使湿物料在桨叶（yè）的搅动下，与热载体以及热表面充分（fèn）接（jiē）触，从而达到干燥目的的低速搅拌（bàn）干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴（zhóu）。浆叶式干燥器（qì）分为热风式（shì）和传导式。

概（gài）述

热风式即（jí）通过热载（zǎi）体（tǐ）（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中（zhōng）热载体（tǐ）并不（bú）与被干燥的物料直接接触，而是热表面（miàn）与物料相互接触（chù）。

空心轴（zhóu）上密集排列着楔型中（zhōng）空桨叶，热（rè）介质经空心轴流经桨叶。单位有效（xiào）容积内传热面积很大，热（rè）介质温度从（cóng）-40~320°C，可以是水（shuǐ）蒸气，也（yě）可以是（shì）液体（tǐ）型：如热水、导热油等。间接传到加热、没有（yǒu）携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温（wēn）层向环境的（de）散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能（néng），物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中（zhōng）一直保（bǎo）持（chí）着（zhe）清洁的传热（rè）面。

工作原理

桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的（de）W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干（gàn）燥过程在封闭状态下（xià）进行，有机挥发（fā）气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境（jìng）污（wū）染。

干燥机以蒸汽，热（rè）水或（huò）导（dǎo）热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导（dǎo）出的（de）旋转接头。加热介质（zhì）分为两路，分别进入干燥机壳体（tǐ）夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料（liào）机定量地（dì）连续送入干燥机的加料口（kǒu），物料进（jìn）入器身后，通过桨叶的转（zhuǎn）动使物料翻转、搅拌，不断更新加热（rè）介面，与器身和桨（jiǎng）叶接触，被充分加热，使物料所（suǒ）含的（de）表（biǎo）面水分蒸发（fā）。同时，物料随桨叶（yè）轴的旋转成（chéng）螺旋轨迹（jì）向出料口方向输送，在输送（sòng）中（zhōng）继续搅拌（bàn），使（shǐ）污泥中渗出的水（shuǐ）分继续蒸发。最后，干（gàn）燥均匀的合格产品由出料口排出。

设备特点

a.设备结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结（jié）构可知，干燥（zào）所需（xū）热量（liàng）主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单（dān）位体（tǐ）积设备的传热面（miàn）大，可节省设备占地面积，减少基建（jiàn）投资。

b.热量利（lì）用率高。

污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上。

c.楔形桨叶具有自净能力（lì），可提高桨叶传热作用。

旋转桨（jiǎng）叶的倾斜面和颗粒或（huò）粉末（mò）层（céng）的联合运动所产生的分散力，使附着（zhe）于加热（rè）斜面上的污泥自（zì）动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最（zuì）近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。