漿葉式幹（gàn）燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表麵充分（fèn）接觸，從而達到幹燥目的的低速攪拌幹燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式幹燥（zào）器分為熱風式和傳導式。

概述

熱（rè）風（fēng）式即通過熱載體（如熱空氣）與被幹燥的物料相互接觸並（bìng）進行幹燥，在傳導式中熱（rè）載體並不與被幹燥的物（wù）料直接接觸，而是熱表麵與物料相互接觸。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介（jiè）質（zhì）經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳（chuán）熱麵積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以（yǐ）是水（shuǐ）蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導（dǎo）熱油等。間接傳到加（jiā）熱（rè）、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量（liàng）損失僅為通（tōng）過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱麵具有自清潔功能，物料顆粒與楔形麵的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形麵上的附著物，試運轉中一直保（bǎo）持著清潔的傳熱麵（miàn）。

工作原（yuán）理

槳葉幹燥機（jī）由互相齧（niè）合的二到四（sì）根槳（jiǎng）葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個幹燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發（fā）氣體（tǐ）及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣（qì）處理裝置，避免環境汙染。

幹燥機以蒸汽，熱（rè）水或導熱油作（zuò）為加（jiā）熱介質，軸（zhóu）端裝有熱介質導入導出的旋（xuán）轉（zhuǎn）接頭（tóu）。加熱介質（zhì）分為兩路，分別進入幹燥（zào）機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器（qì）身和（hé）槳葉（yè）軸（zhóu）同時加（jiā）熱，以傳導加熱的（de）方式對物料進行加熱幹燥。被幹燥的物料由螺旋送料機定量地連（lián）續送入幹燥機的加料口，物料進入器身後，通過槳葉的轉動使（shǐ）物料翻轉、攪拌，不（bú）斷更新加熱介麵，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含（hán）的表麵水分蒸（zhēng）發（fā）。同時，物（wù）料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡（jì）向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌（bàn），使汙泥（ní）中滲出的水分繼續蒸發。最後，幹燥均勻的合格產品由出料口排出。

設備特點

a.設備結構（gòu）緊湊（còu），裝置占地麵積小。

由設備結構可知，幹燥所需熱量主要是由排列於空心軸上的空心槳葉壁麵提供，而夾套壁（bì）麵的傳熱量隻占少部分。所以單位體積（jī）設備的（de）傳熱麵（miàn）大，可節省設備占地麵積，減少基建（jiàn）投資。

b.熱量利用率高。

汙泥幹燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱麵均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱（rè）空氣帶走熱量，熱量利用（yòng）率可達 90%以上。

c.楔形槳（jiǎng）葉具有自（zì）淨能力（lì），可（kě）提高槳葉傳熱作用。

旋轉槳葉的傾斜麵和顆粒或粉末層的聯（lián）合運動所產生的分散力，使附著於（yú）加（jiā）熱斜麵上的汙泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由於兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉麵相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉麵相距（jù）離最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了（le）傳熱效果。