浆叶式干燥（zào）机是一种（zhǒng）在设备内部设置（zhì）搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与（yǔ）热载体以及（jí）热（rè）表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般（bān）为（wéi）卧式，双轴或四（sì）轴。浆叶式干燥器分为（wéi）热风（fēng）式和传（chuán）导（dǎo）式。

概述

热风式即通过热载体（如热空气（qì））与被干（gàn）燥的（de）物料相互接触并进行（háng）干燥，在传导式中热载体并不与被干（gàn）燥的物料（liào）直接接触，而是热表面与物（wù）料相互接触。

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热（rè）介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热（rè）介质温度从-40~320°C，可（kě）以是水（shuǐ）蒸气，也可（kě）以（yǐ）是液（yè）体型：如热水、导热油等。间接传到加热、没有携带空气带走热量，热量均用来加热物（wù）料（liào），热量损失仅为通过器体（tǐ）保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的（de）相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的（de）传热面（miàn）。

工作原理

桨叶干燥机由互（hù）相啮合的二到四根桨叶轴、带（dài）有夹套的W形壳体、机座以及传动部（bù）分组成，物料的整个干燥过程在（zài）封闭状态下进行，有机挥发气体及异味（wèi）气体在密闭氛围下（xià）送至尾气处理装置，避免环境污染。

干燥机以蒸（zhēng）汽，热水或导热油作为加热介质，轴（zhóu）端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分（fèn）为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内（nèi）腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对（duì）物料进行加热干燥。被干燥的（de）物（wù）料由螺旋送料机定量地连续送入干燥（zào）机的（de）加料口，物（wù）料进入器身后，通过桨叶（yè）的（de）转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介（jiè）面，与器身和桨叶接（jiē）触，被充（chōng）分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格（gé）产品由出料口排出。

设备特点

a.设（shè）备（bèi）结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干燥（zào）所需热量（liàng）主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备（bèi）占地面（miàn）积，减少基建投资。

b.热量利用率高。

污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有（yǒu）传热（rè）面均被物（wù）料（liào）覆盖，减少（shǎo）了热量损（sǔn）失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上（shàng）。

c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨（jiǎng）叶传（chuán）热作用。

旋转桨叶的倾斜面和颗（kē）粒或粉末层的联合（hé）运动所产（chǎn）生的分散力，使（shǐ）附着于加热斜（xié）面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的（de）传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶（yè）面相距最近时）和膨（péng）胀（在（zài）两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。