浆叶（yè）式干燥机是一种在设备内部设（shè）置（zhì）搅拌浆，使湿物（wù）料在桨叶（yè）的搅动（dòng）下，与（yǔ）热载体以及热表面充分（fèn）接触，从而达到干燥目的的低速搅（jiǎo）拌干燥（zào）器（qì），结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器（qì）分为热风式和传导式。

概述

热风式即通过（guò）热载体（如热空（kōng）气）与被干燥的物料相互接触并进（jìn）行干燥，在传导式中（zhōng）热载体并（bìng）不与（yǔ）被干燥的物料直（zhí）接接触，而是热表面与物料相互接触。

空心轴上密集排（pái）列着楔型中空桨叶，热（rè）介质经空（kōng）心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热（rè）介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型（xíng）：如热（rè）水、导热油等。间接传到加热、没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面（miàn）具有自清洁功（gōng）能，物料颗粒与（yǔ）楔形面（miàn）的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持（chí）着清洁的传热面。

工作原理

桨叶干燥机由（yóu）互（hù）相啮合（hé）的二到四根桨叶轴、带（dài）有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干（gàn）燥过程（chéng）在封闭状态下进行，有（yǒu）机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免（miǎn）环境（jìng）污染。

干燥机以蒸（zhēng）汽，热水（shuǐ）或导热油作为（wéi）加热介（jiè）质，轴端（duān）装（zhuāng）有热介质导入导出的旋（xuán）转接头。加热介质分为两路，分别进入（rù）干燥机壳体夹（jiá）套和（hé）桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的（de）方式对物料（liào）进行加（jiā）热干燥。被干燥的物料由螺旋（xuán）送（sòng）料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶（yè）的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分（fèn）加热，使物料（liào）所（suǒ）含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出（chū）料口（kǒu）方（fāng）向（xiàng）输送，在输送中继续搅拌（bàn），使污泥中渗出的水分（fèn）继续蒸（zhēng）发。最后，干燥均（jun1）匀的合格产品由出料口排出。

设备特点

a.设备结构紧凑，装置占（zhàn）地面（miàn）积（jī）小。

由设备结构可知，干（gàn）燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的（de）传热量只（zhī）占少部分。所以单位体（tǐ）积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

b.热量（liàng）利用率高。

污泥（ní）干燥机采用传导加热方式进行加热（rè），所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热（rè）量利用（yòng）率可达 90%以上。

c.楔形桨叶具有自净能力，可提（tí）高（gāo）桨叶传热（rè）作用。

旋（xuán）转桨叶的（de）倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的（de）分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地（dì）清除，桨叶保持着高效的传（chuán）热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分（fèn）段（duàn）压缩（在两（liǎng）轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相（xiàng）距离最远（yuǎn）时）搅拌功能（néng），传热均匀，提高了传热效果。