漿葉式（shì）幹燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表麵充分接觸，從而達到幹燥（zào）目（mù）的（de）的低速攪拌幹（gàn）燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸（zhóu）。漿葉式幹燥（zào）器分為熱風（fēng）式和傳導式。

概述

熱風（fēng）式即通過熱載體（如熱空氣）與被幹燥的物料（liào）相互接觸並進行幹燥，在（zài）傳導式中熱載體並不與被幹燥（zào）的物料直接接觸，而（ér）是熱表麵與物料相互接觸。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱麵積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可（kě）以是水蒸氣（qì），也可（kě）以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來（lái）加（jiā）熱物料，熱量損失僅為通過器體保（bǎo）溫層向環境的散（sàn）熱。楔形槳葉傳熱麵（miàn）具有自清潔功（gōng）能，物料顆粒與楔（xiē）形（xíng）麵的相（xiàng）對運動產生（shēng）洗刷作用，能夠洗（xǐ）刷掉楔形麵上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的（de）傳熱麵。

工（gōng）作原理

槳葉幹燥機由互相齧合的二到四根槳葉軸、帶有夾（jiá）套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個幹燥過程在封（fēng）閉狀態（tài）下進（jìn）行，有機（jī）揮發（fā）氣體及異味（wèi）氣體在密閉氛圍下送至尾氣（qì）處（chù）理裝置，避免環境汙染。

幹燥機（jī）以蒸汽，熱水或（huò）導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出（chū）的旋轉接頭。加熱介質分為兩（liǎng）路，分別進入（rù）幹燥機殼體（tǐ）夾套和槳葉軸內腔，將器身（shēn）和槳葉軸同時（shí）加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加（jiā）熱幹（gàn）燥（zào）。被幹燥（zào）的物料由螺（luó）旋送料機定量地連續送入幹燥機的加料口，物（wù）料進入器身後，通過槳葉的轉動（dòng）使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介麵，與（yǔ）器身（shēn）和槳葉接觸，被充分加熱，使物料（liào）所（suǒ）含的表麵水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸（zhóu）的旋轉成螺旋軌跡向（xiàng）出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使汙泥中滲出的水（shuǐ）分繼續（xù）蒸發。最後，幹燥均勻的合格產品由出料口排出。

設備特點（diǎn）

a.設備結構緊湊，裝置占地麵積小。

由設備結構可知，幹燥（zào）所需熱量主要（yào）是由排列於空心軸上的空心槳葉壁麵提供，而夾套壁麵的傳熱量隻占少部分。所以單位體積設備（bèi）的傳熱麵（miàn）大，可節（jiē）省設備占地麵積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。

汙泥幹燥機（jī）采用傳導加熱方式進行（háng）加熱，所有傳熱（rè）麵均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶（dài）走熱量，熱（rè）量利用率可達 90%以上。

c.楔形槳葉具有自淨能力，可提高槳葉傳熱作用。

旋轉槳葉（yè）的傾斜麵和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著於加熱斜麵（miàn）上的汙泥自動地清除（chú），槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由於兩軸槳葉反向旋轉，交（jiāo）替地分段壓（yā）縮（在兩軸槳葉麵相距最近時）和膨脹（在兩軸（zhóu）槳葉麵相距（jù）離最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。