浆叶式干燥机是一种在设备（bèi）内部设置（zhì）搅拌（bàn）浆，使湿物料在桨叶的搅动（dòng）下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器（qì），结构形式一般为卧（wò）式，双轴或四轴（zhóu）。浆叶式干燥器分（fèn）为热风式和传导式。

概述

热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物（wù）料（liào）相互接（jiē）触并进行干燥，在传导式（shì）中热载体（tǐ）并不与被干燥的物料（liào）直接接触，而是热表面与物料相互接触。

空心轴上密集排（pái）列着楔（xiē）型中空桨叶，热（rè）介质经空心轴流经桨叶（yè）。单位有效容积内传热面积很大（dà），热介质（zhì）温度从（cóng）-40~320°C，可以（yǐ）是水蒸气，也可以（yǐ）是液体（tǐ）型：如热水、导热（rè）油等。间（jiān）接传（chuán）到加热、没有携（xié）带空气（qì）带走热（rè）量，热量均用（yòng）来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与（yǔ）楔形面的相对运（yùn）动产生洗刷作（zuò）用（yòng），能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的传热面。

工作原理

桨叶干（gàn）燥机由互相啮合的二到（dào）四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组（zǔ）成，物料的整个干燥过程在封闭状（zhuàng）态下进行，有机挥发气（qì）体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装（zhuāng）置，避免环境污染。

干燥（zào）机以蒸汽，热水或导热油（yóu）作为加热介质（zhì），轴端装有热介（jiè）质（zhì）导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体（tǐ）夹（jiá）套和（hé）桨叶轴（zhóu）内腔，将器身和桨叶轴同时（shí）加（jiā）热，以传导加热的方式对物（wù）料进行加热干燥。被干燥（zào）的物料由螺旋送料机定量地连续送入（rù）干燥机的加料口，物料（liào）进入器（qì）身后，通过桨叶的转动使物料（liào）翻转、搅拌，不（bú）断更（gèng）新加热介（jiè）面，与器身（shēn）和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分（fèn）蒸发。同时（shí），物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送（sòng）中继续搅（jiǎo）拌，使污（wū）泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

设备特点

a.设备结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干（gàn）燥所需热量主要是由排列于空心轴上（shàng）的空心（xīn）桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少（shǎo）部分。所以单位体积设备的传热面（miàn）大，可节（jiē）省设备（bèi）占地面积，减少（shǎo）基建投资。

b.热量利用率高。

污泥干燥机采（cǎi）用传导加热方式进行（háng）加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热（rè）量，热量利用率可达 90%以上。

c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。

旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉（fěn）末（mò）层的联合运（yùn）动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于（yú）两轴桨叶反向旋转，交（jiāo）替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨（péng）胀（在两轴桨叶（yè）面相距离最远时）搅拌功能，传（chuán）热均匀，提高了传热效果。