板框壓濾機是（shì）懸浮液固、液兩相分離的理想設備（bèi），具有（yǒu）輕巧、靈活（huó）、可靠等（děng）特點。 板框壓濾機按（àn）照工作方式（shì）可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓（yā）濾機；板框壓濾機亦可以按（àn）其重要組成元素——濾（lǜ）板來（lái）區別，常見的有聚丙烯板框壓（yā）濾機、橡膠板板（bǎn）框壓濾機等（děng）。
簡介
壓濾機根據是否需要對濾渣（zhā）進行洗滌，又可分為（wéi）可洗和（hé）不可洗（xǐ）兩（liǎng）種形式，可以洗（xǐ）滌的稱可洗式，否則稱為不可洗（xǐ）式（shì）。可洗式壓濾機的濾板有（yǒu）兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗（xǐ）滌（dí）板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱（chēng）非洗滌板（bǎn）)。可洗式壓濾機又有單（dān）向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有（yǒu）孔濾板和無孔濾板組（zǔ）合交替（tì）放置；雙向洗滌濾（lǜ）板都為有孔濾板，但相鄰兩（liǎng）塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾（lǜ）渣含（hán）水（shuǐ）量低。被廣泛應用於化（huà）工、陶（táo）瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適（shì）用（yòng）於工業汙水處理；液壓式為機、電、液一體（tǐ）式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行（háng）安全可靠。
該機型（xíng）有明流、暗流之分。可細分為對濾（lǜ）餅的（de）可洗和不可洗。
如需獲（huò）得略幹的濾餅（bǐng），可向壓濾機通入（rù）壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分再度排出
結構與工作原理編輯
1.手動板框式壓濾機分別由濾框（kuàng）、濾布、濾板和濾板濾布組成的（de）過濾部件和對過濾部（bù）分進行壓緊(手輪、千（qiān）斤（jīn）頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為（wéi）進料（liào）孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液（yè）壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別（bié）固定在止推板和液壓缸座的兩側（cè）麵，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列（liè）著由濾框、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿橫梁作水平方向移（yí）動。壓緊板與活塞杆鉸（jiǎo）接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊（jǐn）濾框、濾板，達到液壓工（gōng）作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖（suǒ）緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓（yā）部件由液（yè）壓輔（fǔ）件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥（fá）、液壓缸和管路等組成。
液（yè）壓用油需經20μm孔徑過濾（lǜ），加油至液麵線上限，電動機驅動油泵（bèng），壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動（dòng）活塞完成濾室的（de）壓緊和放鬆工序。液壓（yā）工作壓力值見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安（ān）裝在油箱右側，操縱元件安裝在（zài）油缸座右側。
設備選型時，應考（kǎo）慮以下幾個方麵：
(1)對（duì）泥餅含固（gù）率的要求（qiú）。一般板框式壓（yā）濾機與其他類型（xíng）脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占（zhàn）地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架（jià）的材質。
(3)濾板（bǎn）及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全（quán）自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅（bǐng）易於脫落。與其他型式（shì）脫水機相（xiàng）比（bǐ），板框（kuàng）式壓濾機（jī）最大的缺點是占地麵積較大。同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行（háng），效率低，操作間環境（jìng）較差，有（yǒu）二次汙染，國內大型汙水處量廠（chǎng）己很少采用。但近了大量開發研製工（gōng）作，使其適應了現代化汙水處理廠的要求，如通（tōng）過PLC係統控（kòng）製就（jiù）可以實現係統全自運方（fāng）式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮（suō）空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全（quán）部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
星鑫板框壓濾機由交替排列的濾板和濾（lǜ）框構成一組濾（lǜ）室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框（kuàng）和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的（de）通道，能通入懸（xuán）浮液、洗滌水和引出濾液。板（bǎn）、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板（bǎn）、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供（gòng）料泵將懸浮（fú）液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾（lǜ）布並沿濾板溝槽流至板框邊角（jiǎo）通道，集中排出。過濾（lǜ）完（wán）畢，可通入清洗滌（dí）水洗（xǐ）滌濾渣。洗滌後（hòu），有（yǒu）時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗（xǐ）滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一（yī）工作循環。
板框壓濾機對於濾（lǜ）渣（zhā）壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固（gù）體顆粒濃度一般（bān）為10%以下，操作壓力一般為（wéi）0.3～1.6兆帕，特（tè）殊的可達（dá）3兆帕或更（gèng）高。過（guò）濾麵（miàn）積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的（de）內邊長（zhǎng）為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為1～1200㎡。板與框用手動螺（luó）旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
設備操作規程編輯
操作前的準備工作：
（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少（shǎo）於規定數量的（de）情況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封麵接觸（chù）是否良好。
（3）濾布（bù）有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同（tóng）心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點（diǎn）。
（5）液壓係統工作是否正常（cháng），壓力（lì）表是否靈敏好用。
操作中注（zhù）意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不（bú）許折疊，以防壓緊時損壞板框（kuàng）及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不（bú）得超過（guò）20Mpa。
（3）過濾壓力（lì）必須小於0.45Mpa，過濾物（wù）料（liào）溫度必（bì）須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的（de）最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均（jun1）衡，防止碰（pèng）壞手把（bǎ）和損壞密封麵。
（6）物料、壓縮、洗液（yè）或熱水的閥門必須按操（cāo）作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅後清洗板框（kuàng）及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘（cán）渣粘貼在密封麵或進料通道內。
（8）液壓係統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並（bìng）避免來油浪費。
日常（cháng）的維護保養：
（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。
（2）壓緊軸（zhóu）或壓（yā）緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異物。
（3）壓力（lì）表（biǎo）應定期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防（fáng）止撓曲變形。
（5）每（měi）班檢查液壓係統工作壓（yā）力和（hé）油箱內油量是否在規定範圍內。
（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾（lǜ）網（wǎng）過濾後加（jiā）入，禁止將含雜質或含水分的油加（jiā）入油箱。
（7）操作人員應堅（jiān）持隨時打掃設備衛生（shēng），保持壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無（wú）濾餅、雜物等。
4選型編輯
板框壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水（shuǐ）通過濾布排出，達到脫水目的。主（zhǔ）要由凹人式濾板、框（kuàng）架、自動（dòng）-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾板（bǎn）震動係統、空氣壓縮裝（zhuāng）置、濾布高（gāo）壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構（gòu）成。作為中國壓濾機行業十強企業（yè）之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機（jī）設備選型時，應考慮以下幾個方（fāng）麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板（bǎn）框式壓濾機與其他類型脫水機相（xiàng）比，泥餅含固率最高（gāo），可達35%，如果從減少汙（wū）泥堆置占地因素考慮，板框式壓（yā）濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要（yào）求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一（yī）氣動裝置全自動或半自（zì）動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。
5安裝（zhuāng）方法編輯
板框壓濾機安（ān）裝方法如下：
1、按照供方提（tí）供（gòng）的底腳尺寸設計預埋孔（kǒng），采（cǎi）用兩次灌（guàn）漿法。
2、壓濾機周（zhōu）圍應留有足夠（gòu）空間，以便於操作和維護保養。
3、板框壓濾機應水平放置在（zài）地坪（píng）上，後頂板用底（dǐ）腳螺拴固定在基礎上。（注（zhù）：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉幹由於（yú）板框的壓力產生（shēng）一定的向下彎曲，當壓（yā）濾機壓緊工（gōng）作時，拉幹被拉直，從而產生小量位移，如果兩端同時固定，有（yǒu）可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾（lǜ）布。
5、板框按照要求整齊（qí）地（dì）排放在機架上，將加工好的濾布整齊（qí）地排在（zài）濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應（yīng）。
6、板框壓濾機（jī）接通電源，檢查（chá）是否正常。機械傳動要檢查電（diàn）機正反轉是否符合要求，減速（sù）箱、機頭油杯機油是否加滿，絲杆、齒（chǐ）輪（lún）潤滑油是否（fǒu）加好。液壓傳動檢查齒輪泵（bèng）運轉聲音是否（fǒu）正常，液（yè）壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。
6常見故障分析及解決辦法編輯
板框（kuàng）壓濾機是汙水處理係統中的（de）針對汙泥處理的設備（bèi），其作用是將汙水處理後的淤泥進行壓濾，形（xíng）成大塊濾餅（泥餅），以（yǐ）便排除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典設備，由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供（gòng）壓，日處理能力為（wéi）3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾（lǜ）機濾板、液（yè）壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係統和電（diàn）氣係統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的（de）原理比較簡（jiǎn）單，先由（yóu）液壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
由於板框壓緊，淤泥無法（fǎ）外溢，在（zài）螺（luó）杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中（zhōng）滲出（chū），流入回水管，而泥餅則留（liú）在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅（bǐng）靠重力落下，由（yóu）汽（qì）車拉走，因（yīn）此說壓濾過程是汙水處理工藝中的最後一道工序。板框壓濾（lǜ）機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可（kě）擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓（yā）力16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板框壓濾機濾板鬆開甚（shèn）至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓（yā）係統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時（shí）活塞向左運動，壓迫濾板（bǎn）使之密閉（bì）。當油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾（lǜ）板鬆開。因為製（zhì）造精密，壓濾機液壓係統故障較少，隻要（yào）留（liú）意日常維護就可以了。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。
解（jiě）決方法：
常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進分歧適。造成不（bú）能保（bǎo）持壓（yā）力的原因（yīn）主要有漏油（yóu）、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法（fǎ）是卸下並檢查閥門、更換（huàn）O形環、清洗檢（jiǎn）查電磁閥（fá）或更換電磁閥。
壓濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內部了，這時隻要係統抽氣就可以（yǐ）了（le），一般可以迅（xùn）速解決。
二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走（zǒu）偏掉（diào）下來
故障分析：
有的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。
解決（jué）方法：
這個時候就要及時清理導向杆，並塗（tú）上黃油，保證其潤滑性。
要留（liú）意的一點是嚴禁在導（dǎo）向杆上抹稀油，由於稀油易掉使（shǐ）下邊很（hěn）滑，職員在這裏操縱檢（jiǎn）驗極易摔倒，造成人身傷害事故。
三、板框壓濾（lǜ）機濾（lǜ）板泛起溝痕
故障分析：
壓濾機濾板在使用幾（jǐ）年後，因為某種原（yuán）因，使得（dé）邊角處（chù）衝洗出（chū）一些溝（gōu）痕來（lái）。溝痕一（yī）旦（dàn）泛起，就會迅速擴大，直至（zhì）影響到濾餅的形成。一開始（shǐ）濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後濾餅（bǐng）無法成形。因為壓濾機濾板材料（liào）特（tè）殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這（zhè）期（qī）間我們試用（yòng）了一些修補劑（jì），但效果一直不好，最近改用油麵修補劑時情況終於（yú）泛起了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。
解決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可（kě）用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補（bǔ）劑按1：1的（de）比例調配（pèi）好
3、把調配（pèi）好的（de）修補劑塗在溝槽上，塗滿稍高
4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機（jī）濾板擠在一起，使（shǐ）修補劑和壓濾機（jī）濾布粘在（zài）一起（qǐ），同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型（xíng），不再變化，此時（shí）便可以正常使用了。
四（sì）、板框壓濾機濾餅形成（chéng）不平均或形成不成
故障分析：
造成板（bǎn）框壓濾（lǜ）機（jī）濾餅形不成或不平均的（de）原因有良多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要（yào）細細的排查原因，終（zhōng）極找到切當的題目所在，然後對症施治解決題目。
解決方法：
主要的（de）解決辦法有：增加供料（liào）、調整工藝，改善供料、清理壓濾機（jī）濾（lǜ）布（bù）或（huò）更換壓濾機濾（lǜ）布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾（lǜ）機濾布、增加壓力或泵功（gōng）率、低壓啟動，不斷增壓等方法。五、板框壓濾機板框損（sǔn）壞
五、造成壓濾機板塊（kuài）本身損壞的原因有：
故（gù）障分析：
1、壓濾機濾板清理不淨時，有時會（huì）造成介質外泄（xiè），一旦外泄，板框邊沿就會被衝洗出一（yī）道一道（dào）的小溝來，介質的大量外泄造（zào）成壓力無法（fǎ）升高，泥餅（bǐng）無法形成。
2、假（jiǎ）如流出（chū）口（kǒu）被固體堵塞或啟動時封閉了供料閥（fá）或出（chū）閥，壓力無處外泄，以至於造成損壞。
3、供料不足或供料中（zhōng）含有分歧（qí）適（shì）的固體顆粒時，同樣會造成板框本（běn）身（shēn）受力（lì）過多以至於損壞。
4、當汙（wū）泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時（shí）壓濾機濾板間沒（méi）有了介質隻剩下液壓係統本身的壓力，此時（shí）板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。
對應解決方法：
1、使用尼龍的清（qīng）洗刮刀（dāo），除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少壓（yā）濾機濾板容積
3、檢查壓濾機濾布，清理（lǐ）排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力
4、仔細清理濾板，修複（fù）壓濾機濾板.
六、板框壓濾機板框間滲水
故障分析：
造成板框間滲水的原因：
1、板框壓（yā）濾機液壓低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾（lǜ）秘要封表麵有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機（jī）板框間滲水的處理方法比較簡樸，隻要相（xiàng）應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就可以了。
七（qī）、形不成濾餅或濾餅不均勻編輯
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者（zhě）有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找（zhǎo）到確切的問題所在（zài），然後（hòu）對症施治解（jiě）決問題。主要的解（jiě）決辦法有：增加供料、調整工（gōng）藝，改善供料、清理（lǐ）濾布或更換濾（lǜ）布、清理堵（dǔ）塞（sāi）處、清理供料孔、清理排（pái）水孔（kǒng）、清理（lǐ）或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓（yā）等方法。
八（bā）、液壓係統的故障編輯
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由於導向杆上油漬、汙漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下（xià）來。這個時候就要及時清（qīng）理導向杆，並塗上（shàng）黃油，保證其潤滑性。要注（zhù）意（yì）的一點是嚴禁（jìn）在導向杆上抹稀油（yóu），因為稀油（yóu）易掉使下邊很滑，人員在這裏操作檢修極易摔倒，造成人身傷害（hài）事（shì）故。
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多（duō）時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾（lǜ）板鬆開。由於製造（zào）精密， 液壓係統（tǒng）故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡管如此（cǐ），由於磨損的緣故，每過（guò）一年左右就會出現漏油現象，這時（shí）就要維修更換如圖所示的O 形密封圈（quān）。
