板（bǎn）框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。 板框壓濾機按照工作方式可（kě）以分為手動式（shì）板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動（dòng）板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要（yào）組成元素——濾板來區別，常見的有（yǒu）聚丙（bǐng）烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。

簡介

壓（yā）濾機根據是（shì）否（fǒu）需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不（bú）可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱（chēng）為不可洗式。可洗式壓濾（lǜ）機的濾板有兩種（zhǒng）形式，板上（shàng）開有洗滌（dí）液進（jìn）液孔的稱為有孔（kǒng）濾（lǜ）板(也（yě）稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無（wú）孔（kǒng）濾板(也稱（chēng）非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有（yǒu）孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾（lǜ）板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯（cuò）開放置，不能同時通過洗滌液。

其中手動（dòng）式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量（liàng）低。被廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫（yī）藥、食品、冶煉等行業（yè）。也適用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液一體式（shì）。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運（yùn）行安全可靠。

該機型有明流、暗流之（zhī）分。可細分為對濾（lǜ）餅的（de）可洗和不可洗。

如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分再度排（pái）出（chū）

結構與工（gōng）作原理編輯

1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板（bǎn）濾布組成（chéng）的過濾部件和對過濾部分進行壓緊（jǐn）(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌（dí）液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔（kǒng）等。根據您選用的壓濾機型號（hào）接裝管路。

2.液壓壓緊板框式壓濾機由（yóu）主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等（děng）部分組成。

2.1 主機部分

主（zhǔ）機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板和液壓（yā）缸（gāng）座的兩側麵，構成機架。在左右橫（héng）梁上垂直擱置、依（yī）次排列著（zhe）由濾框（kuàng）、濾（lǜ）板、濾布組成的若幹濾室；並可沿橫梁作水平方（fāng）向移動。壓緊板（bǎn）與活塞杆鉸接。由（yóu）液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾（lǜ）板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電（diàn）機，即（jí）可進料（liào）過濾。

2.2 液（yè）壓部件

液壓部件（jiàn）由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限（xiàn），電（diàn）動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進（jìn）入（rù）液壓缸（gāng）；推動活塞完成濾（lǜ）室的壓緊和（hé）放鬆工（gōng）序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。

2.3 電氣元件

電氣元件（jiàn）安裝在（zài）油箱（xiāng）右側，操縱元件安裝在油缸座右側。

設（shè）備（bèi）選型時，應考（kǎo）慮以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機（jī）與其他類型脫水機相比，泥餅含（hán）固率最高，可達35%，如果從（cóng）減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應（yīng）該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有（yǒu）一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓（yā）一氣動（dòng）裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地麵積較大（dà）。同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內大型（xíng）汙水處量廠己很少采用（yòng）。但近了大量開發研製工作，使其適應了現代化汙（wū）水處理廠的要求，如通過（guò）PLC係統（tǒng）控製就可以實現係（xì）統全自（zì）運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部（bù）可通（tōng）過PLC遠端（duān）控製來完成，大大減輕（qīng）了工人的勞動強度。

星鑫板框（kuàng）壓濾機由（yóu）交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出（chū）部位用以（yǐ）支撐濾布。濾框和濾（lǜ）板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫（héng）梁上，由壓緊裝置壓緊（jǐn）板、框。板、框之間的濾布（bù）起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓（yā）入（rù）濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至（zhì）板框邊角通道，集中排出。過（guò）濾完畢，可通（tōng）入清洗滌（dí）水洗滌濾渣。洗滌後（hòu），有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除（chú）濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框（kuàng），開始下一工作循環。

板框壓濾機對（duì）於濾渣壓縮性大或（huò）近於不可壓縮的懸浮液都（dōu）能適用。適合（hé）的（de）懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊（shū）的可達3兆帕或（huò）更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正（zhèng）方形（xíng），濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為1～1200㎡。板與框用手動（dòng）螺旋、電動螺旋和液（yè）壓等方（fāng）式壓緊。板和框用木材（cái）、鑄鐵、鑄鋼（gāng）、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

設備操（cāo）作規程編輯

操作前的準備工作：

（1）板框的數量是否符合規定,禁止（zhǐ）在板框少於（yú）規定數量（liàng）的情況下開機工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封麵接觸是（shì）否良好。

（3）濾（lǜ）布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔（kǒng）相對同心。

（4）各管路是否暢通（tōng），有無（wú）漏點。

（5）液壓係統工（gōng）作是否正常（cháng），壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項：

（1）安裝壓濾布必須平整，不（bú）許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工（gōng）作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小於（yú）0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板（bǎn）框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調節（jiē）到（dào）能使活塞退回（huí）時所用（yòng）的最小工作壓力（lì）。

（5）板框（kuàng）在（zài）主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按（àn）操作程序啟用，不得（dé）同時啟（qǐ）用。

（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應（yīng）保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內（nèi）。

（8）液壓係統停止操縱時，操作（zuò）裝置的長杆手輪應常開，短杆手輪（lún）應常閉，以保證安全，並避（bì）免來油浪費。

日常的維護保養：

（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨時（shí）予（yǔ）緊固（gù）。

（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保持良（liáng）好的潤滑，防止有異（yì）物。

（3）壓力表應定期（qī）校驗，確（què）保其靈敏度。

（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變（biàn）形。

（5）每班檢查液壓係統工（gōng）作壓力和油箱內油（yóu）量是否（fǒu）在規定範圍內。

（6）油（yóu）箱內應加入清潔的46#液（yè）壓油，並經80-100目濾網過濾後（hòu）加入，禁止將（jiāng）含雜質或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應堅（jiān）持隨時（shí）打掃設備衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

4選型編輯

板框（kuàng）壓濾機是通過板框（kuàng）的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排（pái）出，達到脫水目的。主（zhǔ）要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾板震（zhèn）動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝（zhuāng）置等構成。作為（wéi）中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾（lǜ）機認為板（bǎn）框壓濾機設備選型時，應考慮（lǜ）以下幾（jǐ）個方麵：

(1)對泥餅含固率的要（yào）求。一般板框式壓濾機與其（qí）他類型脫水機相（xiàng）比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因（yīn）素（sù）考慮，板框式壓（yā）濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要（yào）求可以通（tōng）過液壓一氣動（dòng）裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞（láo）動強度。

(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。

5安裝方法編輯

板框壓濾機安裝（zhuāng）方法如下：

1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用（yòng）兩次灌漿法。

2、壓濾機周圍（wéi）應留（liú）有足夠空間，以便於（yú）操作和維護保養。

3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板用底腳螺拴固定（dìng）在基（jī）礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉幹由於板框的壓力產生一定（dìng）的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹（gàn）被拉直，從而（ér）產生小量（liàng）位移，如果兩端同時（shí）固定，有可能導致壓不（bú）緊或者損（sǔn）壞機架。

4、濾布（bù）的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫（wēn）度而定，應選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將（jiāng）加工好的濾布整齊地排（pái）在濾板（bǎn）上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

6、板（bǎn）框壓濾（lǜ）機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機（jī）正反轉是否符合要求，減速箱、機（jī）頭油杯機油是否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是（shì）否加好。液（yè）壓傳動檢查齒輪泵運轉聲（shēng）音是否正常（cháng），液壓係（xì）統（tǒng）有無泄（xiè）漏情況，活塞杆進（jìn）出是否平穩。

6常見故障分析及解決辦法編輯

板框壓濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理（lǐ）的（de）設備，其作（zuò）用是將汙水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框（kuàng）壓濾機（jī）是瑞典設備，由兩台螺杆泵和兩台隔（gé）膜泵供壓，日處理能（néng）力為（wéi）3500 噸汙（wū）水。板（bǎn）框壓濾機由壓濾機濾板（bǎn）、液（yè）壓係（xì）統、壓濾機框、濾板傳輸係統（tǒng）和電氣（qì）係統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行（háng）的原理比較簡單，先由液（yè）壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進（jìn）入，分布到各濾布之間。

由（yóu）於板框壓緊（jǐn），淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出（chū），流入回（huí）水（shuǐ）管，而泥餅則留在了（le）空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥（ní）餅（bǐng）靠重力落下（xià），由汽車拉走，因此說壓濾過程是汙（wū）水處理工藝中的最後一道工序（xù）。板（bǎn）框壓濾機的主要（yào）參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔（qiāng））、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過（guò）濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。

一、板框壓濾（lǜ）機濾板鬆開甚至漏（lòu）油

故（gù）障分（fèn）析：

板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力（lì）的，當油腔A注油增多（duō）時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增（zēng）多時活塞向右運動，壓（yā）濾機濾板鬆開。因為製造精密，壓（yā）濾機液壓係統故障較少，隻要留意日常（cháng）維護（hù）就可以了。因為磨損的緣故，每過（guò）一年左右（yòu）就會泛起（qǐ）漏油現象，這（zhè）時就要維修更換O形（xíng）密封圈。

解決方法（fǎ）：

常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推（tuī）進分歧（qí）適。造（zào）成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是（shì）卸下並檢查閥門、更換O形環、清（qīng）洗檢查電磁閥或更換電磁（cí）閥。

壓濾機液壓缸推進（jìn）分歧適是顯然是空（kōng）氣被封在內部了，這時隻要係統抽氣就（jiù）可以了，一般可以迅速（sù）解決。

二、板框（kuàng）壓濾機濾板行走遲緩甚（shèn）至走偏掉下來

故障分析：

有的時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會（huì）走偏掉下來。

解決方法（fǎ）：

這個時候就要及時清理導向杆，並塗（tú）上黃油，保證其潤滑（huá）性。

要留意的一點是（shì）嚴禁在導向杆上抹稀油，由（yóu）於（yú）稀油易掉使下（xià）邊很（hěn）滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人（rén）身傷害事故。

三、板框壓（yā）濾機濾板（bǎn）泛起溝痕（hén）

故障分析：

壓濾（lǜ）機濾板在（zài）使（shǐ）用幾年後（hòu），因為某種（zhǒng）原因，使得（dé）邊角（jiǎo）處衝（chōng）洗出一些溝痕來。溝痕一旦泛起，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之（zhī）後（hòu）變成（chéng）半稀泥狀，最後濾餅無（wú）法（fǎ）成形（xíng）。因為壓濾機濾（lǜ）板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的備件費消（xiāo）耗。這期間我們試用了一些修補劑，但（dàn）效果一直不好，最近改用油（yóu）麵修補劑時情況終於泛起了轉機，試用效（xiào）果很好，達到了密封效果。

解決方法：

1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好

3、把調配好的修補劑塗在溝槽（cáo）上，塗滿稍高

4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠（jǐ）在（zài）一起，使修補劑和壓濾（lǜ）機濾布（bù）粘在一起，同時擠平溝槽

5、擠壓一段時（shí）間後，粘膠天然成型，不再變化，此時便可（kě）以正常使用了。

四、板框壓濾機（jī）濾餅形成不平均或形成不成

故障分析：

造（zào）成板框壓濾機濾餅形不成（chéng）或不平均的原因有良多，供料不足或（huò）太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，終極找到切當的題目所在，然後對症施治解（jiě）決題目。

解決方法：

主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝（yì），改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵（dǔ）塞處、清（qīng）理供料孔（kǒng）、清（qīng）理排（pái）水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。五、板框壓（yā）濾機板框損壞

五、造（zào）成壓濾機板塊本身損壞（huài）的原因（yīn）有：

故障分析：

1、壓濾機濾板清理不淨時，有時（shí）會造成介質外泄，一旦外泄（xiè），板框邊沿就會被衝洗出一道一道（dào）的小溝來，介質的大量外泄造成壓（yā）力無法（fǎ）升高，泥（ní）餅無（wú）法形（xíng）成。

2、假如流出（chū）口被固體堵塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處（chù）外泄，以至於造（zào）成損壞（huài）。

3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受（shòu）力過（guò）多以至於損壞。

4、當汙泥（ní）過稠（chóu）或幹塊遺留時，就會造（zào）成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間（jiān）沒有了介質隻剩下液壓係統本（běn）身的壓（yā）力，此時板塊（kuài）本身因為（wéi）長時間受壓極易造成損壞。

對應解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積

3、檢（jiǎn）查（chá）壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相（xiàng）應閥門，開釋（shì）壓力

4、仔細清理濾板，修複壓濾機濾板.

六、板框壓（yā）濾機板框間滲水

故障分析：

造成板框間（jiān）滲水的原因：

1、板（bǎn）框壓（yā）濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布褶皺和（hé）濾布上有孔（kǒng）

3、板框壓濾秘（mì）要封表麵（miàn）有塊狀物。

解決方法：

板框壓濾機板框間滲水的（de）處（chù）理方法比較簡樸，隻要相應的（de）增加液壓、更（gèng）換濾布（bù）或者使用尼龍刮刀清除密封表麵的（de）塊狀物就可以了。

七、形不成濾餅或濾餅不均勻編輯（jí）

造成濾餅形不（bú）成或不均勻（yún）的原因有很多，供料不足（zú）或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故（gù）障要細細的排查原因，最終找到確（què）切的問題所在，然後對症施治解決問題（tí）。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料（liào）、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處（chù）、清理供料孔、清理排（pái）水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟（qǐ）動，不斷增壓等方法。

八、液壓係統的故障編輯

濾板行動遲緩或易掉。有的時（shí）候（hòu）由（yóu）於導（dǎo）向杆上油漬（zì）、汙漬過多也會導致濾板（bǎn）行走遲緩，甚至會走（zǒu）偏掉下（xià）來。這個時候就要（yào）及時（shí）清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤（rùn）滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易（yì）掉使下邊很滑（huá），人（rén）員在這裏（lǐ）操作檢修（xiū）極易摔倒（dǎo），造成人身傷害事故。

板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時（shí）活（huó）塞向左運動，壓迫濾板使之密（mì）閉。當油腔B 注（zhù）油增多時活塞向右運動（dòng），濾板鬆開。由於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意日（rì）常維護就可以了。盡管如此，由於（yú）磨損的緣故（gù），每過一年左右就會出現漏油現象（xiàng），這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。