板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕（qīng）巧、靈活、可靠等特點。 板框壓濾機（jī）按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓（yā）濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來（lái）區別，常見的有聚丙烯（xī）板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
簡介
壓（yā）濾機根據是否需要對濾渣進行洗（xǐ）滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗（xǐ）式，否（fǒu）則（zé）稱為不可洗（xǐ）式。可（kě）洗式（shì）壓濾機的濾板有兩（liǎng）種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗（xǐ）滌板)，未開洗滌液進液孔的稱（chēng）無孔（kǒng）濾板(也稱非洗滌板)。可洗（xǐ）式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和（hé）無孔濾（lǜ）板組合交替放置；雙向（xiàng）洗（xǐ）滌（dí）濾板都為有孔濾板（bǎn），但相鄰兩塊濾板的（de）洗滌應錯開放置，不能（néng）同時（shí）通（tōng）過洗滌液（yè）。
其中手動式、手動千斤頂式（shì）手工操作，簡便易（yì）行，濾渣含水量低（dī）。被廣泛（fàn）應（yīng）用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業（yè）。也適用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液（yè）壓壓緊，手動機械（xiè）鎖緊保壓。操作維護（hù）方（fāng）便，運行安全可靠。
該（gāi）機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。
如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機（jī）通入壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分再（zài）度排出
結構與工作原理編輯
1.手動板框式壓濾機分別由濾（lǜ）框、濾（lǜ）布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行（háng）壓緊(手輪、千斤（jīn）頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾（lǜ）液排出集液孔，洗滌液排出集（jí）液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝（zhuāng）管路（lù）。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩（liǎng）端分別固（gù）定在止（zhǐ）推板和液（yè）壓缸（gāng）座的兩側麵，構成機架。在左右橫梁上（shàng）垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿橫梁作（zuò）水平方向移動。壓緊板與（yǔ）活塞杆（gǎn）鉸接。由液壓缸（gāng）活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達（dá）到（dào）液壓工作壓力後，旋轉（zhuǎn）鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。
2.2 液（yè）壓部件
液壓部件由液壓輔（fǔ）件（油箱和濾油器）、液壓（yā）泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機（jī）驅動油泵，壓力（lì）油（yóu）經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值（zhí）見各型（xíng）號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電（diàn）氣元（yuán）件安裝在油箱右側，操縱元件安裝（zhuāng）在油缸座右側。
設備選型時，應考（kǎo）慮以下幾個（gè）方麵（miàn）：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫（tuō）水機相比，泥餅含固率最（zuì）高，可達35%，如果從減少汙泥堆（duī）置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首（shǒu）選（xuǎn）方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布（bù）的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有（yǒu）一（yī）定的（de）抗拉強度。
(4)濾板的移動方式（shì）。要求可以通過液壓一氣動裝置全自（zì）動或半（bàn）自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅（bǐng）易（yì）於脫落。與其（qí）他型式（shì）脫（tuō）水機（jī）相比，板框式壓濾（lǜ）機最大的缺點是占（zhàn）地麵（miàn）積較（jiào）大。同時，由於板框式壓濾機（jī）為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內大型汙水（shuǐ）處量廠己很少采用。但近了大量開發研製（zhì）工作，使其（qí）適應了（le）現（xiàn）代化汙水處（chù）理廠（chǎng）的要求，如通過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板的（de）移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完（wán）成，大大減輕了工人的勞（láo）動（dòng）強度。
星鑫板框壓濾機由交（jiāo）替排列的濾（lǜ）板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝（gōu）槽，其凸出部位用以（yǐ）支撐（chēng）濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框（kuàng）。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾（lǜ）液穿（chuān）過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌（dí）水（shuǐ）洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓（yā）縮空氣，除去剩（shèng）餘的洗（xǐ）滌液。隨後打開壓濾機（jī）卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下（xià）一工作循環（huán）。
板框壓濾機對於濾渣壓縮（suō）性大或近於不可壓縮的懸浮液都（dōu）能適用。適合的懸浮液的固（gù）體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一（yī）般為0.3～1.6兆帕，特殊的可（kě）達3兆帕或更高。過濾麵（miàn）積可以（yǐ）隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米（mǐ），過濾麵積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電（diàn）動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼（gāng）、不鏽鋼、聚（jù）丙烯和橡膠等材料（liào）製造。
設備操作規（guī）程編輯
操作前（qián）的準備工作：
（1）板框的數（shù）量是否符合規定,禁止在板框少於規定數量的情況下（xià）開機工（gōng）作。
（2）板框的排列次序是否符合要求（qiú），安裝是否平整，密封麵接觸是否良（liáng）好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框（kuàng）孔小且（qiě）與板框孔相對同心。
（4）各管路是否暢（chàng）通，有無漏點。
（5）液壓係統工作是否正常，壓力表（biǎo）是否靈敏好用。
操作中注（zhù）意事項：
（1）安裝壓濾布必（bì）須平整，不許折疊（dié），以（yǐ）防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液（yè）壓站的工作壓力橡塑（sù）板框最高工（gōng）作壓力不得超過20Mpa。
（3）過（guò）濾壓力必（bì）須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置（zhì）的溢流閥，須調節到（dào）能使活（huó）塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密（mì）封麵。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的（de）閥門必須（xū）按操作程序（xù）啟用，不得同時啟用。
（7）卸（xiè）餅後清洗（xǐ）板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許（xǔ）殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。
（8）液壓係統停止操縱時，操作裝置的長杆（gǎn）手輪應常開，短杆手（shǒu）輪應常閉，以保證安全，並（bìng）避免來油（yóu）浪費。
日常的維護保養：
（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑（huá），防止有異物。
（3）壓力表應定期（qī）校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓（yā）係統工（gōng）作壓力和油箱內油量是否在規定範（fàn）圍內。
（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止（zhǐ）將含（hán）雜質或含（hán）水分的油加入油箱。
（7）操作人（rén）員應堅持隨時打（dǎ）掃設（shè）備衛（wèi）生，保持壓濾機幹淨整潔，使（shǐ）設備本體（tǐ）及周圍無濾餅、雜物等。
4選型編輯（jí）
板框壓濾機是通過板框的擠（jǐ）壓，使汙泥內的水通過（guò）濾布排出，達到（dào）脫（tuō）水目的。主要由凹人式（shì）濾板、框架、自動（dòng）-氣動閉合係統測板懸掛（guà）係統、濾板（bǎn）震（zhèn）動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作為中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾（jǐ）個方麵：
(1)對泥餅（bǐng）含固率的要求。一般板框式壓濾（lǜ）機與其（qí）他類（lèi）型脫水機相比，泥餅含固率最（zuì）高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是（shì）首選方（fāng）案。
(2)框架的材（cái）質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐（fǔ）蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式（shì）。要求可以通過液壓（yā）一氣動裝（zhuāng）置全自動（dòng）或半自動完成，以減輕操作人員勞（láo）動強度。
(5)濾布振蕩（dàng）裝置，以使濾餅易於脫落。
5安裝方法（fǎ）編（biān）輯
板框壓濾（lǜ）機安裝方法如下：
1、按照供方提供的（de）底腳（jiǎo）尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾（lǜ）機周圍應留有足夠（gòu）空間，以便於操作和維護保養。
3、板框壓濾機應水平放置在（zài）地坪上，後頂板用底（dǐ）腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉幹由於板框的壓力產（chǎn）生一定的向下（xià）彎曲，當壓（yā）濾機壓緊工作時，拉幹（gàn）被拉直，從而產生小量位（wèi）移，如果（guǒ）兩端同時固（gù）定，有可能導致壓不緊或者損壞機架（jià）。
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照（zhào）要求整齊地（dì）排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾（lǜ）板間進料孔和漂洗孔相對應（yīng）。
6、板框（kuàng）壓濾機（jī）接通電源，檢查是否正常。機械傳（chuán）動要檢查（chá）電（diàn）機正反轉是否（fǒu）符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿（mǎn），絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳（chuán）動檢查齒輪泵運（yùn）轉聲（shēng）音是否正常，液壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩（wěn）。
6常見故（gù）障分析及解決辦法編（biān）輯
板框壓濾機是汙水處理係（xì）統中的針對汙泥（ní）處理的設（shè）備，其作用是將汙水處理後的（de）淤（yū）泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅（bǐng）），以便排除。邯鋼汙水處理廠的兩（liǎng）台板框壓濾機是瑞典設備，由兩（liǎng）台螺（luó）杆泵和兩台隔膜泵供壓，日處理（lǐ）能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係統和電氣係統等五大部分（fèn）組成。板框壓濾機工作（zuò）運（yùn）行的原理比（bǐ）較（jiào）簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉澱（diàn）的淤泥由中間進入，分布（bù）到各濾布之（zhī）間。
由（yóu）於板框壓緊，淤泥（ní）無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥（ní）中的（de）水分（fèn）由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中（zhōng）。之後板框（kuàng）卸壓，濾板（bǎn）拉（lā）開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程（chéng）是汙水處理工藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參數和（hé）數（shù）據有：板框（kuàng）數125 塊，可擴（kuò）至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過（guò）濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板框壓濾機濾板（bǎn）鬆（sōng）開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾（lǜ）機的液壓係統主要是提供（gòng）壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓（yā）迫濾板使（shǐ）之密閉。當油（yóu）腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板鬆開。因（yīn）為製造精密，壓濾機液壓係統故障較少，隻要留意（yì）日常維護就可以了。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象（xiàng），這時就要維修更換O形密封圈。
解（jiě）決方法：
常見的壓濾機液壓故障還有壓（yā）力（lì）保持不住和液壓缸推進分歧適。造成不能（néng）保（bǎo）持（chí）壓力的原因（yīn）主要有漏油、O形環磨（mó）損以及（jí）電磁閥不正常工（gōng）作等，常用處（chù）理辦法是卸下並檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁（cí）閥（fá）或（huò）更換電磁閥。
壓濾機液壓缸推進分歧適是顯（xiǎn）然是空氣（qì）被封在內部了，這時隻要（yào）係統抽氣就可（kě）以了，一般可以迅（xùn）速解決。
二、板框壓濾機（jī）濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故障分析：
有的時候因為導向杆上油漬、汙漬過（guò）多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。
解決方法：
這個時候就要及時清理（lǐ）導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。
要留（liú）意的一點是嚴禁在（zài）導向杆上抹稀（xī）油，由於稀油易掉使下邊很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人身傷害事故。
三（sān）、板框壓濾機濾（lǜ）板泛起溝痕
故障（zhàng）分（fèn）析：
壓濾機濾（lǜ）板在使用幾年後，因為某種原因，使得（dé）邊（biān）角處衝洗出一些溝（gōu）痕來。溝痕一旦泛起，就會迅速擴大，直至影（yǐng）響到濾（lǜ）餅的形成。一開始濾餅變軟，之（zhī）後（hòu）變成（chéng）半稀泥狀，最後濾餅無法（fǎ）成形。因為壓濾機濾板材料特殊，難於修（xiū）補，隻能換新的，所以（yǐ）造成了高昂的備件（jiàn）費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油麵修補劑時情況終於泛起（qǐ）了轉機，試用效果很好，達到了密封（fēng）效（xiào）果。
解決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理（lǐ）
2、黑（hēi）白兩種修補劑按1：1的比例調配好（hǎo）
3、把調配好的修補劑塗在（zài）溝槽上，塗滿稍高
4、迅速套好（hǎo）壓濾機濾布，將壓濾（lǜ）機濾板（bǎn）擠在（zài）一起，使（shǐ）修補劑和壓（yā）濾機濾布粘（zhān）在一起，同時擠平（píng）溝槽
5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不（bú）再（zài）變化，此時（shí）便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形成不成
故障分析（xī）：
造（zào）成板框（kuàng）壓濾機濾餅形不成或不平均的原（yuán）因有良多，供料不（bú）足或太稀，或（huò）者有堵塞現（xiàn）象都會（huì）引起這種現象（xiàng）。針對這些故障要（yào）細細的排查原因，終極找到切當的（de）題目所在，然後對症（zhèng）施治解決題（tí）目。
解決（jué）方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理（lǐ）壓濾機濾布或更（gèng）換壓濾機（jī）濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔（kǒng）、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力（lì）或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法（fǎ）。五（wǔ）、板（bǎn）框壓濾機板框損壞
五、造成壓濾機板（bǎn）塊本身損壞的原因（yīn）有：
故障分析：
1、壓濾機濾板清（qīng）理不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊沿就會被衝洗（xǐ）出一道一道的小（xiǎo）溝（gōu）來，介質的大量外泄造成壓（yā）力無法升高（gāo），泥（ní）餅無（wú）法形成。
2、假如流出口被固體堵塞或啟（qǐ）動時封（fēng）閉了供料閥或出閥，壓力無處（chù）外泄，以至於造成損壞。
3、供（gòng）料不足或供料中含有分（fèn）歧（qí）適的固（gù）體顆粒時，同樣會造成板框（kuàng）本身受力過多以至於損壞。
4、當汙泥過（guò）稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾（lǜ）板間沒有了介（jiè）質隻剩下液壓係統本身的壓力，此時板（bǎn）塊本身因（yīn）為（wéi）長時間受壓（yā）極易造成損壞。
對應解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減（jiǎn）少壓濾（lǜ）機濾板容積（jī）
3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥（fá）門，開釋壓力
4、仔細清（qīng）理濾板，修複壓濾機濾板.
六、板框（kuàng）壓濾機板框間滲水
故障分析：
造成板（bǎn）框間滲水的原因（yīn）：
1、板框壓濾機液壓低
2、板框壓濾機濾布褶皺和（hé）濾布上有孔
3、板框壓濾秘要封表麵有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡樸，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者（zhě）使用尼龍刮（guā）刀清除密封表（biǎo）麵的塊狀物就可以了。
七、形不成（chéng）濾餅或濾餅不均勻編輯
造成濾（lǜ）餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都（dōu）會（huì）引起這種現象。針對這些（xiē）故障要細（xì）細的（de）排查原因，最終找到確切的問題所在，然後對症施治解決問題。主要的解決辦（bàn）法有：增（zēng）加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清（qīng）理或更（gèng）換濾布、增加（jiā）壓力或泵功率、低壓啟動，不（bú）斷增壓等方法。
八、液壓係統的故障編輯
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由於導向杆上油漬、汙漬過多也（yě）會導致濾板行走遲（chí）緩（huǎn），甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導（dǎo）向杆，並塗（tú）上黃油，保證其（qí）潤滑性。要注（zhù）意的一點是嚴禁在導（dǎo）向杆上抹稀油，因為稀（xī）油易掉使（shǐ）下邊很滑，人員（yuán）在這裏（lǐ）操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故（gù）。
板（bǎn）框壓濾機的（de）液壓係統（tǒng）主要（yào）是提供（gòng）壓（yā）力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾（lǜ）板使之密閉。當油腔B 注（zhù）油增多（duō）時活塞向右運（yùn）動，濾板鬆開。由於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡（jìn）管（guǎn）如此，由於磨損的緣（yuán）故，每過一年（nián）左右就會出現漏油現象，這時就要（yào）維修更換如圖所示的O 形密封圈。
