板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧（qiǎo）、靈活、可靠等特點（diǎn）。 板框壓濾機按照工作方式可（kě）以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾（lǜ）機；板框壓濾機亦可以按（àn）其重要組成元素——濾板來區（qū）別，常見的有聚丙烯板框壓濾（lǜ）機、橡膠板板框壓濾機等。

簡（jiǎn）介

壓濾（lǜ）機根據是否需要對（duì）濾渣進行（háng）洗滌，又可分為可洗和（hé）不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式（shì），否則（zé）稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為（wéi）有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌（dí）液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌（dí）和雙向洗滌之（zhī）分（fèn），單向洗滌是（shì）由有孔濾板和無孔濾板（bǎn）組合交替放置；雙向洗滌濾板（bǎn）都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時（shí）通過（guò）洗滌液。

其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易（yì）行，濾渣含水（shuǐ）量低。被廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食（shí）品、冶煉等行業。也（yě）適用於（yú）工業汙水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液壓（yā）壓緊（jǐn），手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。

該機型有（yǒu）明流、暗流之分。可細分為對濾餅（bǐng）的可洗和不可洗。

如需獲得略（luè）幹的濾餅，可向壓濾機通入（rù）壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分再度排出

結（jié）構（gòu）與工（gōng）作原理編輯

1.手動板（bǎn）框式壓濾機分別由（yóu）濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的（de）過濾部件和（hé）對（duì）過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料（liào）孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用（yòng）的壓濾機（jī）型號接（jiē）裝管路。

2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾（lǜ）室）、液壓部件和電氣等部分組成。

2.1 主機部分

主機由兩根橫梁，其兩端分（fèn）別固定在止推板和液壓缸座的兩側麵，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若幹濾室（shì）；並（bìng）可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅使前後（hòu）移動（dòng），壓緊濾框、濾（lǜ）板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊（jǐn）保壓。再關（guān）閉電機，即可（kě）進料過濾。

2.2 液壓部件

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓（yā）用油需經20μm孔徑過濾，加油至液（yè）麵線上限，電動（dòng）機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完（wán）成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓（yā）工（gōng）作壓力值見各型號（hào）規格的插頁。

2.3 電氣元件

電氣元件安（ān）裝（zhuāng）在油箱右側，操（cāo）縱元件安裝在油缸座右側。

設（shè）備選型時，應考慮以下幾個方（fāng）麵：

(1)對泥餅含（hán）固（gù）率的要求。一般板框式壓（yā）濾機與其他類型脫水機相比，泥（ní）餅含固率最高，可達35%，如果從減（jiǎn）少汙泥堆（duī）置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是（shì）首選方案。

(2)框架的（de）材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有（yǒu）一（yī）定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求（qiú）可以通（tōng）過液壓一氣（qì）動裝（zhuāng）置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置（zhì），以使濾（lǜ）餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式（shì）壓濾機最大的缺點是占（zhàn）地麵積較大。同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行，效（xiào）率低，操作間環（huán）境較差，有二次汙（wū）染，國內大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量（liàng）開發研製工作，使其適應了現代化（huà）汙水處理廠的（de）要求，如通過PLC係統控製就可以實（shí）現係（xì）統全（quán）自運方（fāng）式，其（qí）壓濾（lǜ）、濾板的移動、濾布的振蕩（dàng）、壓縮空氣（qì）的提（tí）供、濾布衝洗、進料（liào）等操作全部可通過PLC遠端控製來完（wán）成，大大減輕了工人的勞動強度。

星鑫板框壓濾機由交替排（pái）列的濾板（bǎn）和濾框構成一組濾（lǜ）室。濾板的表麵有（yǒu）溝槽，其凸出部位用（yòng）以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能（néng）通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各（gè）有把（bǎ）手支托在橫梁上，由壓緊（jǐn）裝置壓緊板、框。板、框之（zhī）間的濾（lǜ）布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至（zhì）充滿濾（lǜ）室。濾液穿過（guò）濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過（guò）濾完畢，可通入清洗滌水洗滌（dí）濾渣。洗（xǐ）滌（dí）後，有時還通入壓縮空氣，除去剩（shèng）餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾（lǜ）布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

板框壓（yā）濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以（yǐ）下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或（huò）更高。過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積可以隨所用的板框（kuàng）數目增減。板框通（tōng）常（cháng）為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為（wéi）1～1200㎡。板（bǎn）與框用手動螺旋、電動螺旋（xuán）和液壓等（děng）方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料（liào）製造。

設備操作規（guī）程編輯

操作前的準備工作：

（1）板框的數量是否符合規定（dìng）,禁止在板框（kuàng）少於規（guī）定數量的情況下開機工作（zuò）。

（2）板框的排列次序是否符合要求（qiú），安裝是否平整，密封麵接觸是否良好。

（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框（kuàng）孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液壓係統工（gōng）作是否正（zhèng）常，壓力表是否靈敏好（hǎo）用。

操作中注意事項：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許（xǔ）折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高（gāo）工作壓力（lì）不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防（fáng）引起滲漏和（hé）板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活（huó）塞退回時所用的最小工作壓力。

（5）板框在（zài）主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防（fáng）止碰壞手把和損壞密封麵。

（6）物（wù）料、壓縮（suō）、洗液或熱水的閥門必（bì）須按（àn）操作程（chéng）序啟用，不得同時啟用。

（7）卸（xiè）餅後清（qīng）洗（xǐ）板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼（tiē）在密（mì）封麵或進料通道內。

（8）液壓係統停止操（cāo）縱時，操作裝置的長杆手輪（lún）應常開，短杆（gǎn）手輪應常閉，以保（bǎo）證安全（quán），並避免來油浪費。

日常的（de）維護保養：

（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨（suí）時予緊固。

（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保持（chí）良好的潤滑，防止有異物。

（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。

（4）拆下的板框，存放（fàng）時應（yīng）碼放平整，防（fáng）止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否（fǒu）在規定範圍內。

（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入（rù），禁止（zhǐ）將含雜質或含水分的油加入（rù）油箱。

（7）操作人員應堅持隨時打掃（sǎo）設備衛（wèi）生，保持壓濾機幹淨（jìng）整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

4選型編（biān）輯

板框（kuàng）壓濾機是通過板框的擠（jǐ）壓，使（shǐ）汙泥內的（de）水（shuǐ）通（tōng）過濾布排出，達（dá）到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動（dòng）閉合係統測板懸掛（guà）係統、濾板震動係（xì）統、空氣（qì）壓縮裝置、濾布（bù）高壓衝洗裝置及機身一側光電保護（hù）裝置等構成。作為（wéi）中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機（jī）認為板框（kuàng）壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方麵：

(1)對泥餅含固率的要求。一（yī）般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥（ní）堆置占（zhàn）地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾（lǜ）布（bù）的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定（dìng）的抗拉強度。

(4)濾（lǜ）板的移動方式。要求可以通（tōng）過液壓一氣動裝置全自動或半自動完（wán）成，以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布（bù）振蕩裝置（zhì），以使濾餅易於脫落。

5安裝方法編輯

板框壓濾機（jī）安（ān）裝方法如下：

1、按照供方（fāng）提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機周圍（wéi）應留有足夠空間，以便於操（cāo）作和維護（hù）保養。

3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板用底（dǐ）腳螺拴（shuān）固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉幹由於板框（kuàng）的壓力產生一定（dìng）的向下彎（wān）曲，當壓濾機壓（yā）緊工作時，拉幹被拉直，從而（ér）產生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。

4、濾布的材（cái）質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。

5、板框按（àn）照要（yào）求整齊（qí）地排放（fàng）在機架（jià）上（shàng），將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要（yào）檢查電（diàn）機正反轉是否符合要求，減速（sù）箱、機頭油杯機油是否加滿，絲杆（gǎn）、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是（shì）否平穩。

6常見故障分析及解決辦法（fǎ）編輯（jí）

板框壓濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處（chù）理的（de）設（shè）備，其作用是將汙（wū）水（shuǐ）處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以（yǐ）便排除。邯（hán）鋼（gāng）汙水（shuǐ）處理廠的兩台板框壓濾機是（shì）瑞典設備，由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供壓，日處理能力為3500 噸汙水（shuǐ）。板框（kuàng）壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾（lǜ）板傳輸係統和電氣係統等五大部分組成。板框壓濾機工作運（yùn）行的原理比（bǐ）較簡單，先由液壓（yā）施力壓緊板框組，沉澱的淤（yū）泥由中間進入（rù），分布到（dào）各濾布之間。

由於板框壓緊，淤（yū）泥（ní）無法外溢（yì），在螺杆泵（bèng）和隔膜泵的（de）高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉（lā）開，泥餅靠重（chóng）力（lì）落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是汙水處理工藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參（cān）數（shù）和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥（ní）餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓（yā）力16bar、最大關閉壓力368bar。

一、板框（kuàng）壓濾機濾板鬆開甚至漏油

故障分析：

板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當（dāng）油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板鬆開。因為製造精（jīng）密，壓濾機液壓係統故障較少，隻要留意日常維護就可以了。因為磨損的緣故（gù），每過一年左右就會泛（fàn）起漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。

解（jiě）決方法：

常見的壓濾機液壓故障（zhàng）還（hái）有壓力（lì）保持不住和液壓缸（gāng）推進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦（bàn）法是卸下並檢查閥門（mén）、更（gèng）換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥（fá）。

壓濾機液（yè）壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內部了，這時隻要係統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下（xià）來

故障分析：

有的時候因為導向杆上油漬（zì）、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚（shèn）至會走偏掉下來（lái）。

解決方法：

這個時候就要及時清理導向杆（gǎn），並塗上黃油，保證其（qí）潤滑性。

要留意的一（yī）點是嚴禁在導向（xiàng）杆上抹稀油（yóu），由於稀油易掉使下邊很滑，職員在這裏（lǐ）操縱檢驗極易（yì）摔倒，造成人身傷害事（shì）故。

三、板（bǎn）框壓濾（lǜ）機濾板泛起（qǐ）溝痕

故障分析：

壓（yā）濾機濾板在使用幾年後，因為某種原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一旦泛（fàn）起，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後濾餅無法成形。因為壓濾機濾板材（cái）料（liào）特殊，難於修補，隻能換新（xīn）的，所以（yǐ）造（zào）成了高昂的備件費（fèi）消耗。這（zhè）期（qī）間我們試用（yòng）了一些（xiē）修（xiū）補劑，但效果（guǒ）一直不好，最近改用（yòng）油麵修（xiū）補劑時情況終於泛起了轉機，試用效果很（hěn）好，達到了密封效（xiào）果。

解（jiě）決方法：

1、清（qīng）理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑按1：1的比（bǐ）例調配好

3、把調配好的修補劑塗在溝（gōu）槽上，塗（tú）滿稍高

4、迅速套好壓濾機濾布，將（jiāng）壓濾（lǜ）機濾板擠在一起，使修補劑（jì）和壓（yā）濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽（cáo）

5、擠壓一段時（shí）間後，粘膠天然（rán）成（chéng）型，不再（zài）變化，此（cǐ）時便可以正常（cháng）使用（yòng）了。

四、板框壓濾機（jī）濾餅形成不（bú）平均或形成不成

故障分析：

造成板（bǎn）框壓濾機濾餅形不成或不平均的原因（yīn）有良多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現（xiàn）象。針對這些故障要細細（xì）的排查原（yuán）因，終極找到切當的題目所在，然後對症施治解決題目。

解決方法：

主要的解決辦法有：增加供（gòng）料、調（diào）整工藝，改善供料（liào）、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾（lǜ）布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水（shuǐ）孔、清理或更換壓濾機（jī）濾布、增加（jiā）壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。五、板（bǎn）框壓濾機板框（kuàng）損壞

五、造成壓濾機（jī）板塊本身損壞的原因（yīn）有（yǒu）：

故障分析：

1、壓濾（lǜ）機濾板清理不淨時，有時會造（zào）成介質外泄（xiè），一旦外（wài）泄，板框（kuàng）邊沿就會被衝洗出一道（dào）一道的小溝來（lái），介質的大量外泄造成壓（yā）力無法升高，泥餅無法形成。

2、假如流出（chū）口（kǒu）被（bèi）固體堵塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無（wú）處外泄，以至於造成損壞（huài）。

3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同（tóng）樣會造成板框本身受（shòu）力過多以至於損壞。

4、當汙泥過稠（chóu）或（huò）幹塊遺留時（shí），就會（huì）造成供料口的堵（dǔ）塞，此時（shí）壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下液壓係統本身的壓力，此（cǐ）時板塊本身因為（wéi）長時（shí）間受壓極易（yì）造成損壞。

對應解決方法（fǎ）：

1、使用尼龍（lóng）的清洗刮刀，除去（qù）進料口的泥

2、完成這個周期，減少壓濾機（jī）濾板容積（jī）

3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓力

4、仔細清（qīng）理濾（lǜ）板，修複壓（yā）濾機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲水（shuǐ）

故障分析：

造（zào）成板框（kuàng）間滲水的（de）原因：

1、板框壓濾機液壓低

2、板（bǎn）框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔

3、板框壓濾秘要封表麵有塊（kuài）狀物。

解（jiě）決方法：

板框壓濾機板框間滲（shèn）水的（de）處理方法比較（jiào）簡樸，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵（miàn）的塊狀物就可以（yǐ）了。

七、形不成濾餅或（huò）濾餅不均勻編輯

造成濾餅形不成或不均勻的（de）原因有很多，供（gòng）料不足或太稀，或者有（yǒu）堵塞現（xiàn）象都會引（yǐn）起這種現象。針對這些故障要細細的排（pái）查原因，最終找到確切的（de）問題所在，然後對症施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理（lǐ）濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力（lì）或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

八、液（yè）壓（yā）係統的故障編輯

濾板行動遲緩或易掉。有的時候由於（yú）導向（xiàng）杆上油漬、汙（wū）漬過多也（yě）會導致濾（lǜ）板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個（gè）時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證（zhèng）其（qí）潤滑性（xìng）。要注意的一點是嚴（yán）禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在（zài）這裏操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

板框壓濾機的液壓係統主要是提供（gòng）壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾（lǜ）板使之密閉。當油腔B 注（zhù）油增多時活塞向右運動，濾板鬆開。由（yóu）於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意（yì）日常維護就可以了（le）。盡管如此，由於磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現（xiàn）象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。