板框（kuàng）压滤机是悬浮液固、液（yè）两相分离的理想设备，具有轻巧、灵（líng）活、可靠等特点。 板框压（yā）滤（lǜ）机按（àn）照工作方式（shì）可以分为手动式板框（kuàng）压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压（yā）滤机；板框压滤机（jī）亦可以按其重要组成元素——滤板来区别，常见的（de）有聚丙烯板框压滤机（jī）、橡胶板板框压滤机等。
简介
压滤机根（gēn）据是否需要对滤渣进行洗涤（dí），又可分为可洗和不可洗两种形（xíng）式，可以洗（xǐ）涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板（bǎn）有两种形式，板上开有洗涤液进液（yè）孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开（kāi）洗涤液进液孔的称无孔滤板（bǎn）(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又（yòu）有单（dān）向洗涤（dí）和双向（xiàng）洗（xǐ）涤之分，单向洗涤是由有孔（kǒng）滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有（yǒu）孔滤（lǜ）板，但相邻两块（kuài）滤板的洗涤应（yīng）错开放置，不能同时通过洗涤液。
其中手动式、手动千（qiān）斤（jīn）顶式手工操作，简便易行，滤渣含水（shuǐ）量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油（yóu）、医（yī）药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处（chù）理；液压式为机、电、液一（yī）体式（shì）。采用液压压紧，手动机械锁紧保（bǎo）压。操作维护（hù）方便，运行安全可靠。
该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不（bú）可洗。
如需获得略干的（de）滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出
结构与工作原理编辑
1.手动板框式压滤（lǜ）机分（fèn）别由滤框、滤布、滤（lǜ）板和（hé）滤板滤布组成的过滤部件和（hé）对过滤部分进行压紧（jǐn）(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进（jìn）洗涤液孔，滤（lǜ）液排（pái）出集液孔，洗涤液排出集液孔等（děng）。根据您选（xuǎn）用的压滤机型号接装管路。
2.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤（lǜ）室）、液压部件和电（diàn）气等部分组成。
2.1 主机部分
主机由两根（gēn）横梁，其两端分别固定在止推板和液（yè）压缸座的两侧面，构成（chéng）机架。在左右横梁上（shàng）垂（chuí）直搁置、依次排（pái）列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到（dào）液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料（liào）过滤。
2.2 液压（yā）部件
液压部件（jiàn）由液压辅（fǔ）件（油箱（xiāng）和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
液（yè）压用油（yóu）需经20μm孔（kǒng）径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压（yā）缸（gāng）；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型（xíng）号规格的插页。
2.3 电（diàn）气元件（jiàn）
电气元件安装在油箱右侧，操（cāo）纵元件安装在油缸座右侧。
设备选型时，应考虑以下（xià）几个方面：
(1)对泥饼含固率的（de）要求。一般板（bǎn）框式压滤机与（yǔ）其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可（kě）达35%，如果从减少污泥堆置占地因（yīn）素考虑，板框式压滤（lǜ）机应该（gāi）是（shì）首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方（fāng）式。要（yào）求（qiú）可以通过液压一气动（dòng）装置全自动或（huò）半自动完成，以减（jiǎn）轻操作人员劳动（dòng）强度（dù）。
(5)滤（lǜ）布振（zhèn）荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式（shì）压滤机最大的缺点是（shì）占地面积较大。同时，由于板框式压（yā）滤（lǜ）机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二（èr）次污染，国内大型污水处量厂己很少采用（yòng）。但近（jìn）了大量（liàng）开发（fā）研（yán）制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其（qí）压滤、滤板的（de）移动（dòng）、滤布的振荡、压缩空气的提（tí）供、滤布冲洗、进（jìn）料等操作全部可通（tōng）过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。
星（xīng）鑫板框压（yā）滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组（zǔ）滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位（wèi）用（yòng）以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通（tōng）孔，组（zǔ）装后（hòu）构成（chéng）完整的通（tōng）道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在（zài）横梁上，由压紧装置压紧（jǐn）板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬（xuán）浮液压入滤室，在（zài）滤（lǜ）布上形成滤（lǜ）渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿（yán）滤板沟槽（cáo）流至板框边（biān）角通道，集中（zhōng）排出（chū）。过滤完毕，可通入清洗涤水洗（xǐ）涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩（shèng）余的洗涤（dí）液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面（miàn）积可（kě）以随所用的板框（kuàng）数目增减。板框通常为正方形，滤框的（de）内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用（yòng）手动螺旋、电动螺旋（xuán）和（hé）液压等方（fāng）式压紧。板和（hé）框用木材（cái）、铸（zhù）铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
设（shè）备操作规程编（biān）辑
操作前的准备工作：
（1）板框的（de）数（shù）量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板（bǎn）框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破（pò）损，滤布孔（kǒng）比板框孔小且与板框（kuàng）孔相对同心。
（4）各（gè）管路是否畅通（tōng），有无漏点。
（5）液压（yā）系统（tǒng）工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
操作中（zhōng）注意事（shì）项：
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏（huài）板框（kuàng）及泄漏。
（2）液压站（zhàn）的工作压（yā）力橡塑（sù）板框最高工作（zuò）压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压（yā）力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必（bì）须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔（shuāi）打，施力（lì）应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不（bú）得同（tóng）时启用。
（7）卸饼后清洗板框（kuàng）及滤（lǜ）布时，应保证孔道畅通，不（bú）允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应（yīng）常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并（bìng）避（bì）免来油浪费。
日常的（de）维护保养：
（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压（yā）紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。
（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。
（4）拆下（xià）的板框，存放（fàng）时应码（mǎ）放平整（zhěng），防止挠曲变形。
（5）每班检查液压（yā）系统工作压力和油箱内油（yóu）量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过（guò）滤后（hòu）加入，禁止将含杂质或含水分的油（yóu）加入油箱（xiāng）。
（7）操作人（rén）员应坚持随时打（dǎ）扫（sǎo）设备（bèi）卫生，保持（chí）压滤机干净整洁，使设备本（běn）体及周围无滤饼、杂物等。
4选型编（biān）辑
板框（kuàng）压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤（lǜ）布排出，达到脱水（shuǐ）目的（de）。主要（yào）由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测（cè）板悬挂系统、滤板震（zhèn）动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身（shēn）一侧光电保护装置等构成。作为中国压滤机行业十强企业之（zhī）一的星鑫压滤机认为板框压（yā）滤机（jī）设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要（yào）求。一般板框式压（yā）滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的（de）材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求（qiú）耐腐蚀，滤（lǜ）布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的（de）移动方式。要求可以通过液压一气动装置（zhì）全自动或半自动完成，以减轻操（cāo）作人员劳动（dòng）强（qiáng）度。
(5)滤（lǜ）布（bù）振荡装置，以使滤饼易于脱落。
5安（ān）装方法编辑
板框压（yā）滤机（jī）安装方法如下：
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维（wéi）护保养。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺（luó）拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的（de）向下弯曲，当压滤机压紧（jǐn）工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能（néng）导（dǎo）致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温（wēn）度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好（hǎo）的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑（huá）油（yóu）是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正（zhèng）常，液压系统（tǒng）有无泄漏情况，活塞杆（gǎn）进出是否平（píng）稳。
6常见故障分析及解（jiě）决办法编辑
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将（jiāng）污水处理后的淤泥（ní）进行压（yā）滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除（chú）。邯钢污水处理厂（chǎng）的两（liǎng）台板框压滤机是瑞典设备，由两台螺杆泵和两台隔膜（mó）泵供压，日处理能力为3500 吨污水（shuǐ）。板框压滤（lǜ）机由压滤机滤板、液压系统（tǒng）、压滤机框、滤（lǜ）板传输系统和电气系统等五（wǔ）大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液（yè）压施力压紧板框组（zǔ），沉淀的淤泥由中间进入（rù），分布到各滤布之间。
由于板框压紧，淤泥无（wú）法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压（yā），滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车（chē）拉（lā）走，因此说压（yā）滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最大关闭压力（lì）368bar。
一、板框压滤机滤板松开甚（shèn）至漏油
故障分（fèn）析：
板框压滤机（jī）的液压系统主（zhǔ）要（yào）是提供压力的（de），当油腔（qiāng）A注油（yóu）增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右（yòu）运动，压滤机滤板松开。因为制造精密，压滤机液压系统故障较少，只要留意日常维护就可以了。因为磨损的缘（yuán）故，每过一年左右就会泛起漏油现象，这时就要维修更换O形密封（fēng）圈。
解决方法：
常（cháng）见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推（tuī）进分（fèn）歧适（shì）。造成不能保持（chí）压力的原因主要有漏油（yóu）、O形环（huán）磨损以及电磁阀不（bú）正常工作等，常用（yòng）处理办法是卸下（xià）并检查阀门、更换O形环、清洗检查（chá）电磁阀或更换电磁阀。
压滤（lǜ）机（jī）液压缸推进分歧适是显然是空气被封（fēng）在内部了，这时只要系统（tǒng）抽气就可（kě）以了，一般可（kě）以迅速解决。
二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来
故障分析：
有的时候因为导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟（chí）缓，甚（shèn）至会走偏掉下来。
解决方法：
这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油（yóu），保证其润滑性。
要留意的一点是严禁在导向杆上抹（mò）稀油，由于稀油易掉使下边很滑，职员在这里操纵检验极易摔（shuāi）倒，造成人身伤害（hài）事故。
三、板框压滤机滤（lǜ）板泛起（qǐ）沟痕
故障分析：
压滤机滤板在使用几年后，因为某种原因（yīn），使得边角处冲洗出一些沟（gōu）痕来。沟痕一旦泛（fàn）起，就会迅速扩大，直至（zhì）影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。因为压滤机滤（lǜ）板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了（le）一些修补剂，但（dàn）效果一（yī）直不好，最近改用油面修补剂时情况终于（yú）泛（fàn）起了转机，试用（yòng）效果很好，达到了密封（fēng）效果。
解决（jué）方法：
1、清理沟槽，漏出新鲜面（miàn）来，可用小（xiǎo）锯条等清理
2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好
3、把调配好的修补剂涂在沟槽上（shàng），涂满稍高
4、迅速套好压滤机滤布，将压（yā）滤机滤板挤在一起，使（shǐ）修补剂和压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽（cáo）
5、挤压一段时间后，粘胶天然成（chéng）型，不再变化（huà），此时便可以正常使用了。
四、板框压滤机滤饼（bǐng）形成（chéng）不平均或形成不成
故（gù）障分析：
造成板框压滤机滤（lǜ）饼形不成（chéng）或不（bú）平均的原（yuán）因有良（liáng）多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的（de）排查原因，终极找到切当的题（tí）目所在，然后对症施治解决题目。
解决方法：
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺（yì），改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机（jī）滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水（shuǐ）孔、清理或更换压（yā）滤（lǜ）机（jī）滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。五、板（bǎn）框压滤机板框损坏
五、造成压滤机板块本身损（sǔn）坏的原因有（yǒu）：
故障分析：
1、压（yā）滤机滤板清理不净时（shí），有（yǒu）时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边沿就会（huì）被冲洗出一道一道（dào）的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
2、假如流出口被固（gù）体堵塞或启动时封闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
3、供料不（bú）足或供料中含有分歧适的固体颗（kē）粒时，同样会造成板框（kuàng）本身受力过多以至于（yú）损坏。
4、当污泥过稠或干（gàn）块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身（shēn）因为长时间受压极易造成损坏。
对应解（jiě）决方法：
1、使（shǐ）用尼龙的清洗刮刀，除去进料（liào）口的泥
2、完（wán）成这个（gè）周期，减少压滤机滤板容积
3、检查（chá）压滤机滤布，清理排水口，检查出口（kǒu），打开相应阀门，开（kāi）释压（yā）力
4、仔细清理滤板，修复压滤机滤板.
六、板框（kuàng）压滤机板框间渗水
故（gù）障分析：
造成板框间渗水的原因：
1、板（bǎn）框压滤机液压低
2、板框压滤机滤（lǜ）布褶皱和滤布上有孔
3、板框（kuàng）压（yā）滤秘要封（fēng）表面有块状物。
解决（jué）方法：
板框压滤机板（bǎn）框间渗水的处（chù）理方法比较简朴，只（zhī）要相应的增加液压（yā）、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状（zhuàng）物就可以了。
七、形不成滤饼或滤饼不均（jun1）匀编辑
造成滤饼形不成或不均匀的原因有（yǒu）很多，供料不足或（huò）太（tài）稀（xī），或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障（zhàng）要细细的（de）排查（chá）原因，最终找到确切的问题所在，然后对（duì）症施治解决问题。主要的解决办法有：增加（jiā）供料、调整工艺，改善（shàn）供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清（qīng）理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
八、液压系统的（de）故障编辑
滤板行动迟缓或易（yì）掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍（zì）过多也会导致滤板行走（zǒu）迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时（shí）候就要及时（shí）清理导向杆，并涂上黄油，保（bǎo）证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹（mò）稀油，因（yīn）为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒（dǎo），造成人身伤（shāng）害事故。
板框压滤（lǜ）机的液压系统主要是提供压力的，当（dāng）油腔A 注油增多（duō）时活塞向左运动，压迫滤板使之（zhī）密闭。当油（yóu）腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板（bǎn）松开。由于制造精密， 液压系统故（gù）障（zhàng）较少，只要注意日常维护就可以（yǐ）了。尽管如此，由于磨（mó）损（sǔn）的（de）缘故，每过一年左右就会出（chū）现漏油现象，这时就（jiù）要维修更换如图（tú）所示的O 形密封圈。
