板（bǎn）框壓濾機是（shì）懸浮液（yè）固、液兩相分離的（de）理想設備，具有輕（qīng）巧（qiǎo）、靈活、可靠（kào）等特點。 板框壓（yā）濾機按照工作方式可（kě）以分為手（shǒu）動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其（qí）重要組成元素——濾板來區別，常見的有聚丙烯板框（kuàng）壓濾機、橡膠板板框壓濾機等（děng）。
簡介
壓濾機根（gēn）據是否（fǒu）需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗（xǐ）兩種形式，可以洗滌（dí）的稱可洗式，否則稱為不（bú）可洗式。可洗式壓（yā）濾機的濾板有（yǒu）兩種形式，板上開有洗滌（dí）液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱（chēng）無孔（kǒng）濾板(也稱非洗滌板)。可（kě）洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌（dí）是由有孔濾板和無孔濾板（bǎn）組合交替放（fàng）置；雙（shuāng）向洗滌（dí）濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量低。被廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊（jǐn），手動機械鎖（suǒ）緊保壓。操作（zuò）維護方（fāng）便，運行（háng）安全可（kě）靠。
該機型有明流、暗流之（zhī）分。可細分為對（duì）濾餅的可洗（xǐ）和不可洗。
如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分再度排出
結構與工作原理（lǐ）編（biān）輯
1.手動板框式壓濾機分（fèn）別由濾框、濾（lǜ）布、濾板和濾板濾（lǜ）布（bù）組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手（shǒu）輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔（kǒng），進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓（yā）部件和（hé）電氣等部（bù）分組成。
2.1 主機部（bù）分
主機由兩（liǎng）根橫梁（liáng），其兩端分別固定在止推板和液（yè）壓缸座的兩側麵，構成機架。在左右橫梁（liáng）上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾（lǜ）布組成（chéng）的若幹濾室；並可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板（bǎn）與（yǔ）活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅（qū）使前後移（yí）動，壓緊濾框（kuàng）、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺（luó）母鎖緊保壓（yā）。再關閉電機，即可進（jìn）料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和（hé）管路等組成。
液壓用油需經20μm孔徑過（guò）濾，加油至液麵線上限，電動機（jī）驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動（dòng）活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液（yè）壓工作（zuò）壓力值見各型（xíng）號規格的（de）插頁。
2.3 電氣元件
電（diàn）氣元件安裝在油箱右側，操縱元（yuán）件安裝在油缸座右側。
設備選型時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考（kǎo）慮，板框（kuàng）式壓濾機（jī）應該是首選方（fāng）案（àn）。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉（lā）強度。
(4)濾板的移動方式。要（yào）求可以通過液（yè）壓（yā）一氣動（dòng）裝置（zhì）全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫（tuō）落。與其他（tā）型式脫水機相比，板（bǎn）框式壓濾機最大的缺（quē）點是占地麵積（jī）較大。同（tóng）時，由（yóu）於板框式壓濾機（jī）為間斷式（shì）運行，效率低，操作間環境（jìng）較差，有二次汙染，國內大型汙水（shuǐ）處量廠己很少采用。但近了大量開發研製工作，使其適應了現代化汙水處理廠的要求，如（rú）通過PLC係統控製就可以實現係統全（quán）自運方式，其壓濾（lǜ）、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部（bù）可通過PLC遠端控（kòng）製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
星鑫板（bǎn）框壓濾機由交替排列（liè）的濾板和濾框（kuàng）構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐（chēng）濾布。濾框和濾板的邊（biān）角上有通孔，組（zǔ）裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手（shǒu）支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板（bǎn）、框。板、框之（zhī）間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室（shì），在濾布（bù）上（shàng）形成濾渣，直至充滿（mǎn）濾室。濾（lǜ）液穿過濾布並沿（yán）濾板溝（gōu）槽流至板框邊（biān）角通道，集（jí）中排出。過濾完畢，可通入清洗滌（dí）水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩（shèng）餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除（chú）濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循（xún）環。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可（kě）壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一（yī）般（bān）為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用（yòng）的（de）板框數目增減（jiǎn）。板框（kuàng）通常為正方形，濾框的（de）內（nèi）邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過（guò）濾（lǜ）麵積為1～1200㎡。板與框（kuàng）用手動螺旋、電動（dòng）螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼（gāng）、聚丙烯和橡膠等材（cái）料製造。
設備操作規程編輯
操作前的準備工作：
（1）板框的數量是（shì）否符合規定,禁止在板框少（shǎo）於規定數量的情（qíng）況下（xià）開機工作（zuò）。
（2）板框的排列次序是否符合（hé）要求，安裝是否平整，密封麵（miàn）接（jiē）觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框（kuàng）孔（kǒng）相（xiàng）對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓係統工（gōng）作是否正常（cháng），壓（yā）力表是否靈敏好（hǎo）用。
操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平（píng）整，不許折疊，以（yǐ）防（fáng）壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站（zhàn）的工作（zuò）壓力橡（xiàng）塑板框（kuàng）最高工作（zuò）壓力不得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫（wēn）度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等（děng）。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞（sāi）退回時所用的最（zuì）小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動（dòng）時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。
（6）物料、壓縮（suō）、洗液或熱水的閥門必須按操（cāo）作（zuò）程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅後清洗板框及濾布（bù）時，應保證孔道暢通，不允許（xǔ）殘渣粘貼在密（mì）封麵或進（jìn）料通道內。
（8）液壓係（xì）統（tǒng）停止操縱時，操作裝（zhuāng）置的長杆手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來（lái）油浪（làng）費。
日常的維（wéi）護保養：
（1）注（zhù）意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊（jǐn）固。
（2）壓（yā）緊軸（zhóu）或壓緊螺杆（gǎn）應保（bǎo）持良好的潤滑，防止有異物。
（3）壓力（lì）表應定期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止（zhǐ）撓曲變形。
（5）每班檢查（chá）液壓係統（tǒng）工作壓力和油（yóu）箱（xiāng）內油量是（shì）否在規定範圍內。
（6）油箱內應（yīng）加入清潔的（de）46#液壓油，並經80-100目濾（lǜ）網過濾後加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
（7）操作人（rén）員應堅持隨時打（dǎ）掃設備（bèi）衛生，保（bǎo）持（chí）壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
4選型編輯
板框壓濾機是通過（guò）板框的擠（jǐ）壓，使汙泥內的水通過濾（lǜ）布排出，達到脫水目（mù）的。主要由凹人式（shì）濾板、框架、自動-氣動（dòng）閉合係統（tǒng）測板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布（bù）高壓衝洗（xǐ）裝置及機身（shēn）一側光電保護裝置等（děng）構成。作為（wéi）中（zhōng）國壓濾機行業十強企業（yè）之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設（shè）備選型時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅（bǐng）含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫（tuō）水機相比（bǐ），泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板（bǎn）框式（shì）壓濾機應該是首（shǒu）選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布（bù）的材質。要（yào）求耐腐蝕（shí），濾布要具有一（yī）定的抗拉強（qiáng）度。
(4)濾板的移動方式。要求可以（yǐ）通過液壓一氣動裝置（zhì）全自動（dòng）或半自動（dòng）完成，以減輕操作人（rén）員勞（láo）動強度。
(5)濾布（bù）振蕩裝置，以使濾餅易於脫（tuō）落。
5安裝方法編輯
板（bǎn）框壓濾機安裝方法如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以（yǐ）便於操作（zuò）和維護保（bǎo）養（yǎng）。
3、板框壓濾機（jī）應水平放置在地坪上，後頂板（bǎn）用底腳螺（luó）拴固（gù）定在基礎上。（注：底腳螺拴一般（bān）隻固定後頂板，因拉幹由於板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉直，從而產生小（xiǎo）量位移，如（rú）果兩（liǎng）端同（tóng）時固定，有可能（néng）導致壓不（bú）緊或者損（sǔn）壞（huài）機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾（lǜ）的物料、壓力、溫（wēn）度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在（zài）機架上，將加工好的濾（lǜ）布整（zhěng）齊地排在濾（lǜ）板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源，檢查（chá）是否正常。機械傳動要檢查（chá）電機正（zhèng）反轉是否符合要求（qiú），減速箱、機頭油杯機（jī）油是否加滿，絲杆、齒輪潤（rùn）滑油是否加（jiā）好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是（shì）否正常，液壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。
6常見故障分析及解決辦法編輯
板框壓濾機是汙水處理（lǐ）係統中的針對汙（wū）泥處理的設備，其作用是將汙水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）後的淤泥進行（háng）壓濾，形成（chéng）大塊濾餅（泥餅（bǐng）），以便排除（chú）。邯鋼汙水處理廠的（de）兩台板（bǎn）框壓濾機是瑞典設備，由兩台螺杆泵（bèng）和兩台隔膜泵（bèng）供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係（xì）統（tǒng）、壓濾機框、濾板傳輸係統和電氣係統等五大部分組（zǔ）成。板框壓濾機工作（zuò）運行（háng）的原理（lǐ）比較簡單，先由液（yè）壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高壓（yā）之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流（liú）入回水管，而泥餅（bǐng）則留在（zài）了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉（lā）開，泥（ní）餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程（chéng）是汙水處理工藝中的（de）最後一道工序。板框壓濾機的主（zhǔ）要參數和數據有：板框（kuàng）數125 塊，可擴（kuò）至150 塊（149 個隔（gé）腔）、板（bǎn）尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾（lǜ）壓力16bar、最大關閉壓力368bar。
一（yī）、板框壓濾機濾板鬆開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓係統主要（yào）是提供壓力的，當（dāng）油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞（sāi）向右運（yùn）動，壓濾機濾板鬆開。因為製造精密，壓濾機液壓係（xì）統故障（zhàng）較少，隻要留意日常維護就可以了。因為磨（mó）損的緣故，每過一年（nián）左右就會泛起漏油現（xiàn）象，這時就要維修更換（huàn）O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾（lǜ）機（jī）液壓故障還有壓力保持不住和液壓（yā）缸推進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁（cí）閥不（bú）正常工作等，常用處理辦法（fǎ）是卸下（xià）並檢查（chá）閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或（huò）更換電磁閥。
壓濾機液壓缸推進分歧（qí）適是顯然是（shì）空（kōng）氣被封在內部了，這時隻要係統抽氣就可以（yǐ）了，一般可以迅速解決。
二（èr）、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故障分析：
有的時（shí）候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。
解決方法：
這個時候就要及時（shí）清理（lǐ）導向杆，並塗（tú）上黃油，保證（zhèng）其潤滑性。
要留意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，由於稀油易掉（diào）使下邊（biān）很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人身傷（shāng）害事故。
三、板（bǎn）框壓濾機濾板泛起溝痕
故障分析：
壓濾（lǜ）機濾板在（zài）使用幾年後（hòu），因為某種原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來（lái）。溝痕一（yī）旦泛起，就會迅速擴大，直至影響到（dào）濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後（hòu）濾餅無（wú）法成形。因為壓濾機濾（lǜ）板材料特殊，難於修補，隻能換新的（de），所以造成了高（gāo）昂的備（bèi）件費消耗。這期間我們試用（yòng）了一些修補（bǔ）劑，但效果一直（zhí）不好，最近改用油麵修補劑時（shí）情況終於泛起了轉（zhuǎn）機（jī），試用效果很好，達到了密封效果。
解決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來（lái），可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補（bǔ）劑按1：1的（de）比例調配好
3、把（bǎ）調配好（hǎo）的修補劑塗在溝槽上，塗滿稍高
4、迅速套好壓濾機濾布，將（jiāng）壓濾機濾板擠在一起，使修補劑（jì）和壓濾機濾（lǜ）布粘在一起，同時擠平（píng）溝槽
5、擠壓一（yī）段時間後，粘膠天然（rán）成型，不（bú）再變化，此時便可以正常使（shǐ）用（yòng）了。
四、板（bǎn）框壓濾機濾餅形成不平均或（huò）形成不成
故障分（fèn）析：
造成板框壓濾機濾餅形不（bú）成或不平均的原因有良多（duō），供料不足或太（tài）稀，或者有堵塞現象（xiàng）都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，終極（jí）找到切當的題目所在，然後對症施治解決題目。
解決方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清（qīng）理壓濾機濾布或更換（huàn）壓（yā）濾機濾布、清理堵塞（sāi）處、清理供料孔、清（qīng）理排水孔、清理或更換壓（yā）濾機濾布、增加壓力或泵（bèng）功率、低壓（yā）啟動，不斷增（zēng）壓等方法（fǎ）。五、板框壓濾機板框損（sǔn）壞
五、造（zào）成壓濾（lǜ）機板（bǎn）塊本身損壞的原因有：
故障分析：
1、壓濾（lǜ）機濾板清理不淨時（shí），有時（shí）會造成介質外泄，一旦外泄，板（bǎn）框邊（biān）沿就會被衝洗出一道一道的小溝（gōu）來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成（chéng）。
2、假如流出口被固體堵塞或啟動時封閉了供（gòng）料閥或出閥，壓力無處外泄，以至於造成（chéng）損壞。
3、供料不足或供料（liào）中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本（běn）身受力過多以至於損壞。
4、當汙泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時（shí）壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下液壓係統本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受（shòu）壓極易造成損壞。
對應解決方法：
1、使用尼龍的清（qīng）洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少（shǎo）壓濾機濾板容積
3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門（mén），開釋壓力
4、仔細清（qīng）理濾板，修複壓濾機濾板.
六（liù）、板框壓濾機板框間滲（shèn）水
故障（zhàng）分析：
造成板框間滲水的原因：
1、板框（kuàng）壓濾機液壓低
2、板框壓（yā）濾機濾（lǜ）布（bù）褶皺（zhòu）和濾布上有孔
3、板框壓濾秘要封表（biǎo）麵有塊狀物。
解（jiě）決方法：
板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡（jiǎn）樸，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀（dāo）清除（chú）密（mì）封表麵（miàn）的塊（kuài）狀物就可以（yǐ）了。
七、形不成濾餅或濾餅不均勻編輯
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供（gòng）料（liào）不足（zú）或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現（xiàn）象。針對這些故障要細細的排（pái）查（chá）原因，最終找（zhǎo）到確切的問題所在，然後對症施治解決問題。主要的解決辦法有：增加（jiā）供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清（qīng）理供料孔（kǒng）、清理排水孔、清理或更換濾（lǜ）布、增加壓力或（huò）泵功率、低壓啟動（dòng），不斷增壓等方法。
八、液壓係統的故障編輯
濾板（bǎn）行動遲緩或易掉。有的時候由於（yú）導向杆上油漬、汙漬過多也會導致（zhì）濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這（zhè）個時（shí）候就要及時清理（lǐ）導向杆，並（bìng）塗（tú）上黃油（yóu），保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油（yóu），因為稀油易（yì）掉使下邊（biān）很滑，人員在這裏（lǐ）操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
板框壓濾機的液（yè）壓（yā）係統主要（yào）是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之（zhī）密閉。當油腔B 注油增多時（shí）活塞向右運動，濾板（bǎn）鬆開。由於製造精密， 液壓係統故（gù）障較少，隻要注（zhù）意（yì）日常維護就（jiù）可以（yǐ）了（le）。盡管如此，由（yóu）於磨損（sǔn）的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
