板框（kuàng）压滤机是悬（xuán）浮液固、液两相分离的（de）理想设备（bèi），具有轻巧、灵活、可靠等特点（diǎn）。 板框压滤（lǜ）机按照工作方式（shì）可以分为（wéi）手动式板框压滤机（jī）、全（quán）自动板框（kuàng）压滤机、半自动板框（kuàng）压滤机；板（bǎn）框压滤机亦可以按（àn）其重要组成元素——滤板来区别，常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。

简介

压滤机根据是否需要对滤渣进（jìn）行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则（zé）称为不可洗式。可（kě）洗式压滤机的滤（lǜ）板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤（lǜ）板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单（dān）向（xiàng）洗涤和双向洗涤之（zhī）分，单向（xiàng）洗涤是由有孔滤板（bǎn）和无孔滤板（bǎn）组合交替放置；双向洗涤滤板（bǎn）都为（wéi）有孔（kǒng）滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。

其（qí）中手动式、手动千（qiān）斤顶式手（shǒu）工操作，简便易（yì）行（háng），滤渣含水量低。被广泛应用于化（huà）工、陶瓷、石油（yóu）、医药、食品、冶炼等（děng）行业。也适用于工业污水处理；液压式（shì）为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维（wéi）护方便，运行安全可靠。

该机型有明流、暗流之分。可细分为（wéi）对滤饼的可洗和（hé）不可洗。

如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压（yā）缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出

结构与工作原理编辑

1.手动（dòng）板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤（lǜ）布组成的过滤（lǜ）部件和对（duì）过滤部（bù）分进行压紧（jǐn）(手轮（lún）、千斤顶)的机架部（bù）件，止推板（bǎn）端各孔，分别为进料孔（kǒng），进洗涤液（yè）孔，滤液排出集液孔（kǒng），洗涤液排出集液孔等。根据您选用（yòng）的（de）压滤机型号接（jiē）装管路。

2.液（yè）压压（yā）紧（jǐn）板框式压滤机（jī）由主机（机架（jià）和滤室）、液（yè）压部件和电气等部分组成（chéng）。

2.1 主机部（bù）分

主机（jī）由两根横梁，其两端分别（bié）固定在止（zhǐ）推板和液压缸座的两（liǎng）侧面，构成机（jī）架。在左（zuǒ）右横梁上垂直搁置、依次（cì）排列着由滤（lǜ）框、滤板、滤布组成的若干滤室（shì）；并可沿横梁作水平方向移动。压（yā）紧板与活塞杆铰接。由（yóu）液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电（diàn）机，即可进料过滤。

2.2 液压部件

液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

液（yè）压用（yòng）油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压（yā）力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放（fàng）松工序。液（yè）压工作压力值见各型号规（guī）格的插页。

2.3 电气元件

电（diàn）气元件安装在油箱右侧，操（cāo）纵元（yuán）件安装在油缸座右侧。

设备选型时，应考虑以（yǐ）下（xià）几个方面：

(1)对泥饼含固（gù）率的（de）要求。一般板框式压（yā）滤机与（yǔ）其（qí）他类（lèi）型脱水机（jī）相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减（jiǎn）少污泥堆置占地因素考虑，板框式压（yā）滤机应该是首选方案。

(2)框架（jià）的材（cái）质。

(3)滤板及滤布的（de）材（cái）质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

(5)滤布振荡装置，以使滤饼（bǐng）易于脱落。与其他型式脱水机相比，板（bǎn）框式压滤机最大的缺点是占（zhàn）地面积较大（dà）。同时，由（yóu）于板（bǎn）框式压滤机为间断式（shì）运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控（kòng）制就可以实现系统全自运方式（shì），其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压（yā）缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。

星鑫板框压滤机由交（jiāo）替排列的（de）滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有（yǒu）通孔，组装（zhuāng）后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引（yǐn）出滤液（yè）。板、框两侧各（gè）有把手支托在（zài）横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之（zhī）间的滤布起密封垫片的（de）作用。由（yóu）供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成（chéng）滤渣，直（zhí）至（zhì）充满（mǎn）滤（lǜ）室。滤（lǜ）液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕（bì），可通入清洗（xǐ）涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的（de）洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力（lì）一般为0.3～1.6兆帕，特（tè）殊的可达（dá）3兆（zhào）帕或更（gèng）高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框（kuàng）通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤（lǜ）面积为1～1200㎡。板与框用（yòng）手动螺旋、电动螺旋和液压等方式（shì）压紧。板和（hé）框（kuàng）用木材、铸铁、铸钢（gāng）、不锈钢（gāng）、聚丙烯和橡胶等材料制造。

设（shè）备操作规（guī）程编辑

操作（zuò）前的准备工作（zuò）：

（1）板框（kuàng）的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框（kuàng）的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。

（3）滤布（bù）有无破（pò）损，滤布孔比板（bǎn）框孔小且与板框（kuàng）孔相对同心。

（4）各管路是否畅通，有无漏点。

（5）液压系统（tǒng）工作是否（fǒu）正常，压力表是否灵敏好（hǎo）用。

操作中注意事项：

（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站（zhàn）的工作压力橡塑板框最高工作压（yā）力不得超过20Mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小（xiǎo）于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀（fá），须调节到能（néng）使活塞退回时所用（yòng）的最小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时（shí），不得碰撞、摔打，施力应（yīng）均衡，防（fáng）止碰坏手把和损坏密（mì）封面。

（6）物料、压缩、洗液或（huò）热水的阀门必（bì）须按操作程序启（qǐ）用，不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密（mì）封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长（zhǎng）杆手轮应常开（kāi），短杆手轮应常闭（bì），以保证安全，并（bìng）避免来油浪费。

日常（cháng）的维护保养：

（1）注意各部连（lián）接零件有无松动，应随时予紧固。

（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑（huá），防止（zhǐ）有异物。

（3）压力表（biǎo）应定期校验，确保其灵敏度。

（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

（5）每班检查液压系统工作压力（lì）和油箱内油量是否在（zài）规（guī）定范围内。

（6）油箱内应（yīng）加入清洁的（de）46#液压油，并经80-100目滤网过（guò）滤后加（jiā）入，禁（jìn）止将含杂质或含水分的油加入油（yóu）箱。

（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机（jī）干净整洁，使设备本体及周围无滤（lǜ）饼、杂物（wù）等。

4选型（xíng）编（biān）辑

板框压（yā）滤机是通过板框的挤压，使污泥（ní）内的水通过滤布排出，达到脱水目的。主要（yào）由凹人式滤板、框架、自动-气动（dòng）闭合系（xì）统测板悬挂（guà）系统（tǒng）、滤板震动系统、空气（qì）压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身（shēn）一侧光电保护（hù）装置等构成。作为中国（guó）压滤机行业十强（qiáng）企业之一的星鑫压滤机认为板框压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面：

(1)对泥（ní）饼含固率（lǜ）的要求。一般板框式压滤机与其（qí）他类型脱水机（jī）相比，泥饼含固（gù）率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方（fāng）案。

(2)框架的材质。

(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀（shí），滤布要具有一定的抗拉强度。

(4)滤板（bǎn）的移（yí）动方式。要求可以通过液压一气（qì）动装置全自动（dòng）或（huò）半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

(5)滤布振荡装（zhuāng）置，以（yǐ）使滤饼易于（yú）脱落。

5安装方（fāng）法编辑（jí）

板框压滤机安装方法如下（xià）：

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

2、压滤机（jī）周（zhōu）围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基（jī）础（chǔ）上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于（yú）板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从（cóng）而产（chǎn）生小（xiǎo）量位移，如果两端同时固定（dìng），有可能导致压不紧或（huò）者损坏机架。

4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压（yā）力、温度（dù）而（ér）定，应选择适宜的滤布。

5、板框按照要求整齐地排（pái）放在机架上，将加工好的（de）滤布整齐地排在滤板上，注（zhù）意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

6、板框（kuàng）压滤机（jī）接通电源，检查是否正常。机械传动要（yào）检查电机正反转是否符合（hé）要求，减速箱、机头油杯机（jī）油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否（fǒu）加好。液压传动检（jiǎn）查齿轮泵运转声音（yīn）是否正常，液压系统有无（wú）泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。

6常见故障分析及解决办法编辑

板框压滤机是污水（shuǐ）处（chù）理系统中的针对污泥处理的设备（bèi），其作用是将（jiāng）污水处理（lǐ）后（hòu）的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼（bǐng）），以便排除。邯钢污水处理厂的两台板框压滤机是瑞典设备，由两台螺杆泵和两台隔膜泵供压，日处理能力为3500 吨污水。板框压滤机由压滤机滤（lǜ）板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和（hé）电气系统等五（wǔ）大部分组成。板框压滤机工（gōng）作运行的原理比较简单，先由液压施力（lì）压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。

由于板框压紧，淤泥无法外溢，在（zài）螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗（shèn）出，流入回水（shuǐ）管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸（xiè）压，滤板拉开，泥（ní）饼靠重力落下，由汽车拉（lā）走，因此说压滤过程是（shì）污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机的主要（yào）参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、最（zuì）大关闭（bì）压（yā）力368bar。

一、板框压滤机滤板松开甚至漏油

故障（zhàng）分析：

板框（kuàng）压滤机的液压系统（tǒng）主要是提供压力（lì）的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多（duō）时活塞向右运动，压滤机滤板松开。因为制造精（jīng）密，压滤机液压系统故障较少，只要留意日常维护就可以了。因为磨损的缘故，每过一年左右就会泛起漏油现象（xiàng），这时就要维修更换O形密封圈。

解决方法：

常见的压滤机（jī）液压故障还有压力保持不住和（hé）液压缸推（tuī）进分歧适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正（zhèng）常工作等，常用处理办法是（shì）卸（xiè）下并检（jiǎn）查阀门（mén）、更换O形（xíng）环、清（qīng）洗检查电磁阀或（huò）更换电（diàn）磁阀。

压滤机液压缸推进分歧适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气（qì）就可以了，一（yī）般可以（yǐ）迅（xùn）速解（jiě）决。

二（èr）、板框压滤机滤板行走迟缓甚（shèn）至走偏掉下来

故障分析：

有的时（shí）候因为导向杆（gǎn）上油渍、污渍过多也会导（dǎo）致板框压滤机滤板行走迟缓，甚（shèn）至会走（zǒu）偏掉下来。

解决方法：

这个时候就要及时清（qīng）理导向杆，并涂上黄油，保证（zhèng）其润滑性。

要留意的一点是严禁在导向杆上抹稀（xī）油，由于稀油易掉使下边很滑，职（zhí）员在这里（lǐ）操纵检验极易摔倒，造成人身伤害事故。

三、板框压滤（lǜ）机滤板泛（fàn）起沟痕

故障分析：

压滤机滤板在（zài）使用几年后，因为某种原因，使得边角（jiǎo）处冲洗出一些沟痕来。沟（gōu）痕一（yī）旦泛（fàn）起，就会迅（xùn）速扩大，直至（zhì）影响到滤饼的（de）形成。一开始滤饼变软，之（zhī）后变成半（bàn）稀泥状，最后滤饼无法成形。因为压滤机滤板（bǎn）材料特殊，难于修补，只能（néng）换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间（jiān）我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修（xiū）补剂时情况终于泛起了转机，试用效果很好，达到了密封效果。

解决方法：

1、清理沟槽，漏（lòu）出（chū）新鲜面来（lái），可用小锯（jù）条等清理

2、黑（hēi）白两种修（xiū）补剂（jì）按1：1的比例（lì）调配好

3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍（shāo）高（gāo）

4、迅速套好压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和压滤（lǜ）机滤布粘在一起，同时挤平沟（gōu）槽

5、挤压一段时间后，粘胶天（tiān）然成型，不再变化，此时便可以正常（cháng）使用了。

四、板框压滤机滤饼形成不平均或形成不成

故障分析：

造成板框压滤机滤饼形不成或不平均的原因有良多，供料（liào）不足或太稀，或者有堵塞（sāi）现象都会引起这种现象。针对（duì）这些故障要细细的排查（chá）原因，终极找到切当的（de）题目所在，然后对症施治解决题目。

解决方法：

主要的解决办法有：增加（jiā）供料、调整（zhěng）工艺，改善供（gòng）料、清理压滤机滤（lǜ）布或更换压滤机滤布、清理堵（dǔ）塞处、清理（lǐ）供料孔、清理排（pái）水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵（bèng）功率、低压启动，不断增压等（děng）方（fāng）法。五（wǔ）、板框压滤机板框损坏

五、造成压滤机板块本身损坏的原因有：

故障分析：

1、压滤机滤板清（qīng）理不净时，有时会造成介质外泄，一（yī）旦外泄，板框边沿就会被冲洗出一（yī）道一道的小沟（gōu）来，介质的大（dà）量外泄造成压力无法（fǎ）升高，泥饼无法形成。

2、假如流出口被固体堵塞或启动时封闭了供料阀或（huò）出阀，压力无（wú）处外泄，以至于造（zào）成（chéng）损坏。

3、供料不足（zú）或供料中含有分歧适的固体颗粒时，同样会（huì）造（zào）成板框本身受力过多以至于损坏（huài）。

4、当污泥过稠或（huò）干块遗（yí）留时（shí），就会造成供料口（kǒu）的堵塞，此时压滤机滤板间没有了介（jiè）质只剩下液压（yā）系统本身（shēn）的压（yā）力，此时板块本身因为长（zhǎng）时间受（shòu）压极易造成损坏。

对应解决方法：

1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

2、完成这个周期，减少压滤（lǜ）机滤板容积

3、检查压滤机滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，开释压力

4、仔细清理滤板，修复压滤机滤板.

六、板框压滤机板框间渗水

故障分析（xī）：

造成（chéng）板框（kuàng）间渗水的原（yuán）因：

1、板框压滤机（jī）液压低

2、板框压滤机（jī）滤布褶皱和（hé）滤布上（shàng）有孔

3、板框压滤秘要封表面有块状物。

解决方法：

板框压滤（lǜ）机板（bǎn）框间渗水的处（chù）理方法（fǎ）比较简朴，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮（guā）刀（dāo）清除密封表面的块状物就可（kě）以了。

七、形不（bú）成滤饼或滤饼不均（jun1）匀编辑

造（zào）成滤饼形不成（chéng）或不均匀的原因有很多（duō），供料不足或太稀（xī），或者有（yǒu）堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障（zhàng）要细（xì）细的（de）排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法（fǎ）有：增加供料、调整工艺，改（gǎi）善供料、清理滤布或更换滤布、清（qīng）理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理（lǐ）或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启（qǐ）动，不断（duàn）增压等（děng）方法。

八、液压系统的故（gù）障编辑

滤板行动迟缓或易掉。有的（de）时候（hòu）由于导向杆上油渍、污渍（zì）过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候（hòu）就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员（yuán）在这里操作检修极易摔倒（dǎo），造成人身伤害事故。

板框压滤机的液压系统主要是提（tí）供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向（xiàng）左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注（zhù）油增多时（shí）活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少（shǎo），只（zhī）要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨（mó）损的缘故，每过一年左右就会出现漏（lòu）油现象，这时（shí）就要维修更换如图所示的O 形密封圈。