板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的（de）理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點（diǎn）。 板框壓濾（lǜ）機按照工作方（fāng）式可以分為手動式板框壓（yā）濾機、全自（zì）動板框壓濾機（jī）、半自動板（bǎn）框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別，常見的（de）有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板（bǎn）框壓濾機等。
簡介
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分（fèn）為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可（kě）洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板（bǎn）有兩種（zhǒng）形式，板上開有洗滌液進液孔的稱（chēng）為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔（kǒng）的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可（kě）洗式壓濾機又（yòu）有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無（wú）孔濾板組合交替放（fàng）置；雙向洗滌濾板都為有孔（kǒng）濾板，但相鄰兩塊濾（lǜ）板（bǎn）的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手動式（shì）、手動千斤頂式手工操（cāo）作，簡便易行（háng），濾渣含水量低。被（bèi）廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於（yú）工業汙水處理；液（yè）壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓（yā）緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安（ān）全（quán）可靠。
該機型有明流（liú）、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。
如需獲得略（luè）幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾（lǜ）餅中殘餘的部（bù）分水分再度排出
結構（gòu）與工作原理編輯
1.手動板框（kuàng）式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾（lǜ）部分進行壓緊（jǐn）(手輪、千斤頂)的機（jī）架部件，止推（tuī）板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔（kǒng）等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框（kuàng）式壓（yā）濾（lǜ）機（jī）由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫（héng）梁，其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側麵，構成機架。在（zài）左右橫梁上垂直擱置、依次（cì）排列著由濾框、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞（sāi）杆鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板（bǎn），達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺（luó）母鎖緊保壓。再關閉電機，即可（kě）進料（liào）過濾。
2.2 液壓部（bù）件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液（yè）壓缸；推動活塞（sāi）完成濾（lǜ）室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號（hào）規格的插頁。
2.3 電氣元（yuán）件
電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安（ān）裝在油缸座右側（cè）。
設備選型時（shí），應考慮以下幾個方麵：
(1)對（duì）泥餅含固（gù）率的要（yào）求。一般板框式壓濾（lǜ）機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果（guǒ）從（cóng）減少汙泥堆置占地因素考慮（lǜ），板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾（lǜ）板（bǎn）及（jí）濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要（yào）具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動（dòng）方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自（zì）動完成，以減輕操作人員勞動強度（dù）。
(5)濾布振（zhèn）蕩裝置，以使濾餅（bǐng）易（yì）於脫（tuō）落。與其他型式脫水機相比，板（bǎn）框式壓濾機最大的缺（quē）點（diǎn）是占地麵積較大。同時，由（yóu）於板框式（shì）壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內（nèi）大型（xíng）汙水處量廠己很少采用（yòng）。但近了大量開發研製工作（zuò），使其適應了現（xiàn）代化汙（wū）水（shuǐ）處理廠的要求，如通過PLC係統控製就可以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的（de）提（tí）供、濾布衝洗、進料等操作全部可（kě）通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
星鑫板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾（lǜ）室。濾板的（de）表麵（miàn）有溝槽，其凸出部位用以支（zhī）撐濾布。濾框和（hé）濾板的邊角上有通（tōng）孔，組裝（zhuāng）後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將（jiāng）懸浮液壓入濾室，在濾（lǜ）布上形成濾渣，直至（zhì）充滿濾室。濾液穿過（guò）濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有（yǒu）時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾（lǜ）布，重新壓緊板、框，開始下一（yī）工（gōng）作循環。
板（bǎn）框壓濾機對於（yú）濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸（xuán）浮液都能適用。適合的懸（xuán）浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一（yī）般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過（guò）濾麵積可以隨所用（yòng）的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的（de）內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫（háo）米，過濾麵積（jī）為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚（jù）丙烯和橡膠等材料製造。
設備操作規程編輯
操作（zuò）前的準備工作：
（1）板框的數量（liàng）是否符合規定,禁（jìn）止（zhǐ）在板（bǎn）框少於規定數量的情況下開機工作。
（2）板（bǎn）框的排列次序（xù）是否符合要求，安裝是（shì）否（fǒu）平整，密封麵接觸是否良好。
（3）濾（lǜ）布有無破損（sǔn），濾布孔比板（bǎn）框孔（kǒng）小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是（shì）否暢通，有無漏點。
（5）液壓係統工（gōng）作是否正常，壓力表是否靈敏（mǐn）好用。
操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞（huài）板框及泄漏。
（2）液壓站的工（gōng）作壓力橡塑板框（kuàng）最高工作壓力不（bú）得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必（bì）須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱裝置的溢流閥，須調（diào）節到能使活（huó）塞退回時（shí）所用的（de）最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。
（6）物料、壓縮、洗（xǐ）液或熱水的閥門（mén）必須按（àn）操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵（miàn）或進料通道內。
（8）液壓係統停止操縱時，操作裝（zhuāng）置的長杆手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來油（yóu）浪費。
日常（cháng）的維護保養：
（1）注意（yì）各部連（lián）接零件（jiàn）有無鬆動，應隨時予緊固（gù）。
（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止（zhǐ）有異（yì）物。
（3）壓力表應定（dìng）期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的（de）板框，存（cún）放時（shí）應碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每（měi）班檢（jiǎn）查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。
（6）油箱（xiāng）內應加（jiā）入清潔的46#液壓（yā）油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止將含（hán）雜質或含水分的油加入油箱。
（7）操作（zuò）人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓（yā）濾機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
4選型編輯
板（bǎn）框壓濾機是通（tōng）過（guò）板框的擠壓，使汙泥內的水通過（guò）濾布（bù）排出，達到脫水目（mù）的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統測（cè）板懸掛（guà）係統、濾板震動（dòng）係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作（zuò）為中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾（lǜ）機設備選型時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他（tā）類型脫水機（jī）相比，泥餅含固率（lǜ）最高，可達35%，如（rú）果從減少汙泥堆置（zhì）占地因素考慮，板（bǎn）框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框（kuàng）架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有（yǒu）一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過（guò）液壓一氣動裝置全自動或半自動（dòng）完成，以（yǐ）減輕操作人員勞（láo）動強度（dù）。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。
5安（ān）裝方法編（biān）輯
板框壓濾機安裝方法如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周（zhōu）圍應（yīng）留有足夠空間，以便於操（cāo）作和維護保養。
3、板框壓濾機應水平（píng）放置在地坪上，後頂（dǐng）板用底腳螺拴固定在基礎上。（注（zhù）：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因（yīn）拉幹由於板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機（jī）壓緊工作時，拉幹被拉直，從而產生小量位（wèi）移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損（sǔn）壞機架。
4、濾布的材質、規（guī）格按（àn）照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上（shàng），將加工（gōng）好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔（kǒng）和漂（piāo）洗孔相對應。
6、板框壓濾機接（jiē）通電源，檢查（chá）是否（fǒu）正常。機械（xiè）傳動要檢查電機正反轉是（shì）否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加（jiā）滿，絲杆、齒輪潤滑油（yóu）是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是否平穩。
6常見故障分析及解決辦法編輯
板框壓濾機是（shì）汙水處理係統中的針對汙泥處理的設備，其作用是將（jiāng）汙水（shuǐ）處理後的淤泥進行壓濾，形成大（dà）塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典設備，由兩台螺杆泵和兩（liǎng）台隔膜泵供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係（xì）統和電氣係統等五（wǔ）大部分組（zǔ）成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液（yè）壓施力壓緊板框組，沉澱的淤（yū）泥由中間進入，分布到各濾布之間。
由於板框壓緊，淤泥（ní）無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之後板（bǎn）框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重（chóng）力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是汙水處理工藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板（bǎn）框數125 塊，可（kě）擴至150 塊（149 個隔腔（qiāng））、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾（lǜ）麵（miàn）積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板框壓濾機濾（lǜ）板鬆（sōng）開甚至漏油
故障分（fèn）析：
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓（yā）迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾（lǜ）機濾（lǜ）板鬆開。因為（wéi）製造精密（mì），壓濾機液壓係統（tǒng）故障較少，隻要留意日常維護就（jiù）可以了。因為磨損的緣故，每過（guò）一年左右就會泛起漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈（quān）。
解決方法：
常（cháng）見的壓濾機液壓故（gù）障還有壓力保持不住（zhù）和液壓缸推進分歧適。造成不能保（bǎo）持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦（bàn）法是卸（xiè）下並檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
壓濾機液壓缸推（tuī）進分歧適是顯然是空氣被封在內部了，這（zhè）時（shí）隻要係統抽氣就可以了，一般可以迅速解決（jué）。
二、板框壓濾機濾（lǜ）板行走遲緩甚至走偏掉下來
故障分析：
有的時候因為導向杆上油漬、汙（wū）漬過多也會導致板（bǎn）框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走（zǒu）偏掉（diào）下來。
解決方法：
這個時候（hòu）就要及時清理（lǐ）導向杆，並塗上黃油，保證（zhèng）其潤滑性。
要留意的一點是嚴（yán）禁在導向杆上抹稀油，由（yóu）於稀（xī）油易掉使（shǐ）下邊很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人（rén）身傷（shāng）害事故。
三、板框壓濾機濾板泛起溝痕
故障（zhàng）分析：
壓濾（lǜ）機濾（lǜ）板在使用幾年後，因為（wéi）某種原因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一旦泛起，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的（de）形成。一開始濾餅變軟，之（zhī）後變成半稀泥狀，最後濾餅無法成形。因為壓濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換新（xīn）的，所（suǒ）以造（zào）成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用（yòng）油麵修補（bǔ）劑時情況終於泛起了（le）轉機，試用效果很好，達到了密封效果。
解決方（fāng）法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好
3、把調配好的修補（bǔ）劑塗在溝槽上，塗滿稍（shāo）高
4、迅速套好壓濾機濾（lǜ）布，將壓濾機濾板擠在一（yī）起，使修（xiū）補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽（cáo）
5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾（lǜ）餅形成不平均或形成不成
故障分（fèn）析：
造成板（bǎn）框壓濾機濾（lǜ）餅形不成或不平均的原因有良多，供料不足或（huò）太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故（gù）障要細細的排查原因，終極（jí）找到切當的題（tí）目所在，然後對症施治解決題（tí）目。
解決方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓濾（lǜ）機濾布或更換壓濾機濾布、清（qīng）理堵塞處（chù）、清（qīng）理供料孔、清理排水孔（kǒng）、清理或（huò）更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓（yā）啟動，不斷增壓等方法。五、板框壓濾機板框損壞
五、造成壓濾（lǜ）機板塊本身損壞的原因有：
故障分析：
1、壓濾機（jī）濾板清理不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊沿（yán）就會被衝洗出一道一道的小溝來，介質（zhì）的大量外泄造成（chéng）壓力無法升高，泥餅無法形成。
2、假如流出口被固體堵（dǔ）塞或啟動時封閉了（le）供料閥或出閥（fá），壓力無處外泄，以至於造成損壞（huài）。
3、供（gòng）料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受（shòu）力過多以至於損壞。
4、當汙泥過稠或幹塊遺留時，就會造成（chéng）供料口的（de）堵塞（sāi），此時壓（yā）濾機（jī）濾板間沒有了介質隻剩下（xià）液壓係統本身的（de）壓力（lì），此時板塊（kuài）本身因（yīn）為長時間（jiān）受壓極易造成損（sǔn）壞。
對（duì）應解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少壓濾機濾（lǜ）板容積
3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出（chū）口，打開相（xiàng）應閥（fá）門，開釋壓力（lì）
4、仔細清理濾（lǜ）板，修複壓濾機濾板.
六、板（bǎn）框壓濾機板框間（jiān）滲水
故障分析：
造成板框間（jiān）滲水的原因：
1、板框壓濾機液壓低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾秘（mì）要封表麵有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機（jī）板框間（jiān）滲水的處理方法比較簡樸，隻要相應（yīng）的增加液壓、更換（huàn）濾布或者使用尼龍刮刀（dāo）清除密封表麵的塊狀物就可（kě）以了。
七、形不成（chéng）濾餅或（huò）濾餅不（bú）均勻編輯
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵（dǔ）塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查（chá）原因，最終找（zhǎo）到確切的問題所在，然後對（duì）症施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整（zhěng）工藝，改善供（gòng）料、清理濾布或更（gèng）換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不（bú）斷增壓等方法。
八、液壓係統的故障編輯
濾（lǜ）板行動遲緩或易掉。有的（de）時候由於導向杆上油漬、汙漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向杆（gǎn），並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一（yī）點是嚴禁在導向杆（gǎn）上抹稀油，因為稀油易掉（diào）使下邊很滑，人員在這裏操作檢修極易摔倒，造成（chéng）人身傷（shāng）害（hài）事故。
板框壓濾機的液（yè）壓係統主（zhǔ）要是提供壓力的，當油（yóu）腔A 注油增多（duō）時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活（huó）塞向右運動，濾板鬆開。由於製造精密（mì）， 液壓（yā）係統故障較少，隻要注意（yì）日常（cháng）維護就可以了。盡管如此，由於磨損的緣故，每過一（yī）年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示（shì）的O 形密封圈。
