簡（jiǎn）介：

罐中罐是（shì）利用水力（lì）旋液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技（jì）術集汙水調節、均質和（hé）油水旋（xuán）流，在離心（xīn）力（lì）的作用下油、水、汙泥三相分（fèn）離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離（lí）的幾十倍）。

罐中罐概述（shù）：

罐中（zhōng）罐使（shǐ）用領域（yù）：

適用於油田（tián）、煉油化工、烯烴等含油汙水的處理淨化，並可用於油田采出水的處理以達到回注用水標準；含油汙水介質（zhì）溫度>15℃。罐中（zhōng）罐（guàn）技術將過去敞開式、功能單一的除油（yóu）、均質、調節池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動化的工藝和設備。不僅提高了汙水出水（shuǐ）水質（zhì）、回收的汙油含水（shuǐ）量很低（幾乎為零），而且（qiě）使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原理：

罐（guàn）中罐是根據水力旋液分離、浮油自動收集（jí）的原理組合而成。集汙水調節（jiē）、均質和油水旋流，在離心力的作（zuò）用（yòng）下油、水、汙泥（ní）三相（xiàng）分離（其（qí）分離效率是老式靜置分離和斜板分（fèn）離的幾（jǐ）十倍）。分離（lí）後的油向上浮到內罐的頂部，由設置在內（nèi）罐中的自動撇油裝置製將油排（pái）至（zhì）外（wài）部汙（wū）油收集罐（guàn）；被沉降下來的油泥在沉降區的錐鬥內，利用水壓（yā）的作（zuò）用可（kě）隨時通（tōng）過手動或自動閥門排出；分離後的汙水通過四周均布的虹吸管（guǎn）進入外罐。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分離、浮油自動（dòng）收集及錐底水力排泥等功（gōng）能為一體，水力旋液均質、除油、沉（chén）澱、調節罐，該技術為外麵一個大罐，罐內還有一個內罐。汙水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管進入到內（nèi）罐，含油（yóu）汙水在多管束水力（lì）旋液分離器內產生高速旋轉（zhuǎn），利用油（yóu）、水、汙泥密度差產生不同離心力分離過程（chéng）。

罐中罐原理：

由生產（chǎn）裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經管線進入調節罐內呈延展切向多組入口的（de）旋液分離器（qì）的分離管束內，在內部形成第（dì）一分離（lí）動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（油、水、泥）分離；另一種動（dòng）力源:蒸汽源或風源，利用一定壓強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置內與介（jiè）質混合，形成疊加動力，並利用比重（chóng）達到旋液分離。經本技（jì）術分離出介質物（wù）的效率（lǜ）大大提高,同時解決了因來水不穩定（dìng）引起一（yī）次泵壓水（shuǐ）動力波動所帶來（lái）的分離效率低的因素,分離出的油在上部（bù）經自動收油排（pái）油裝置進（jìn）行一次收集，泥、水分離後的介（jiè）質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐底並儲存，內罐至中罐分離後的汙水經虹吸、溢流管組溢流於外罐儲存調節並沉澱；在中罐至外罐虹吸管流（liú）經的頂部（bù），獨特設計安裝的二次收油器再次收集（jí）經虹吸管內置填料所過濾分解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一定汙水的應急存儲量和停留時（shí）間，起到更加均勻水質的效果，對緩衝上下級的水量處理、流經（jīng）後備浮選起到關鍵的除油（yóu）淨化作（zuò）用。

本裝置介質適應性強，作用廣泛。適（shì）應水（shuǐ）量水質大範圍的波（bō）動；也完（wán）全適合其（qí）它罐（guàn）及老式調節罐的改造，可完全取代現有的水泥隔油池，節約空間（jiān），無（wú）跑動零件，無故障長期（qī）運行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用環境：

罐中罐的使（shǐ）用環境（jìng）為地質結構堅硬、穩定、適合工藝（yì）裝（zhuāng）配的常壓露天場所。

技術（shù）參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混（hún）器（qì）蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱（rè）管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油（yóu）指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本上解決了因泵壓、水流不穩造成的旋液動力下降引起的分離效果不良，它能起（qǐ）到二次動力（lì）的疊加分（fèn）離浮選。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油汙水進口較國（guó）內外不同是采用束（shù）管外（wài）徑延展切（qiē）向進口方式，降低了旋液（yè）動力的消耗，增加了直接分離效果（guǒ），降低了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙係列（liè）兩次收集。第一（yī）次收集是（shì）在中罐（guàn）內分離總裝置頂部配套安裝兩套（tào）雙係列自動收（shōu）集裝置，能最大麵積的收（shōu）集分離後的浮油，第二（èr）次收集是在中罐經分離油、泥、水（shuǐ）三介質淨化之後經虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂的最大綜合（hé）回收。 操作方法（fǎ）：

罐中罐現場使（shǐ）用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後將上（shàng）罐落在底罐上。罐中罐操作過程中（zhōng）不允許減少橫梁的（de）數量，否則會影響底罐的支撐強度。往底罐吸水時打開（kāi）吸水閥門，關閉其他閥門，連接外部進水口，啟動管道泵即可往（wǎng）底（dǐ）罐內注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管道泵即可（kě）往上罐注水，當水達到一定位置時，可通過溢流管（guǎn）流回底罐。這種操作完成了對罐中罐的供水過程。倆台泵不同時使用，一台（tái）工作一台備（bèi）用（yòng），兩台（tái）泵進出水（shuǐ）管路並聯。工作的（de）泵電源（yuán）接通，備（bèi）用泵電源（yuán）切斷，在使用過程（chéng）中，不需要頻繁（fán）開關電源。當倆台（tái）泵（bèng）交換工作時，隻需（xū）要切斷工（gōng）作泵電源，然後接通備用泵電源。泵進出口連接（jiē）管（guǎn）路的重量不允許壓在泵體上，安裝必須對管路進行支撐。上罐的（de）水靠壓力差可以向井（jǐng）場設備供水，打開出水閥門不通過管道（dào）泵即可給泥（ní）漿循環罐供（gòng）水，罐中罐的水也可以做消防（fáng）供水裝置（zhì），當打開出水（shuǐ）閥門（mén）連接消防栓，關閉其他閥門，可以為消防器材供水起到（dào）消防（fáng）水罐的（de）作用。

安裝：

罐（guàn）中罐基礎要（yào）求在同一水平麵（miàn）內，高度差小於10mm。罐的基礎高度符合泥漿循環罐的（de）總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基準擺放罐中罐，現場使用時（shí）將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後將上罐落在（zài）底罐上，罐中罐操（cāo）作過程中不允許減少橫梁的數量，否（fǒu）則會影響底罐（guàn）的支撐強度。連接罐間的清水管線，管（guǎn）道泵吸入管線等，接（jiē）通電源前，必須先檢（jiǎn）查水泵電機的接（jiē）線（xiàn）狀（zhuàng）況和設備的接地情（qíng）況。