簡介：

罐中罐是利用水力旋液（yè）分離（lí）、浮油自動收（shōu）集的排油組合裝置。罐中罐技（jì）術（shù）集汙水調節、均質和油水旋流，在（zài）離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜（xié）板分離的幾十倍）。

罐中罐概述（shù）：

罐中（zhōng）罐使用領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等含油汙水的處理淨化，並可用於油（yóu）田采出水的處理以達到回注用水標準（zhǔn）；含油汙水（shuǐ）介（jiè）質溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞開式（shì）、功能單一的除油（yóu）、均質、調節池（或罐）組合為（wéi）裝置化、密（mì）閉化、自（zì）動化的工藝和設備。不僅提高了汙水出水水質、回收的汙油（yóu）含（hán）水量很低（幾乎（hū）為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原理：

罐中罐是根據水力旋液分離、浮油自動收集的原理組合而成。集汙水調節（jiē）、均（jun1）質和油水旋流，在離心（xīn）力的作用下油、水、汙（wū）泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜（xié）板分離的幾十倍）。分離後的油向上浮到內罐的頂部，由（yóu）設置在內罐中的自動撇油裝置製（zhì）將油排至外部汙油收集罐；被沉降下來的（de）油泥在沉降區的錐鬥內，利用水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離後的汙水（shuǐ）通過（guò）四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折（shé）流、碰撞聚合與流動狀態下的分離、浮油自動收集及錐底水力排（pái）泥等（děng）功能為一體，水力旋（xuán）液均（jun1）質、除（chú）油、沉澱、調節罐，該技（jì）術為外麵一個（gè）大罐，罐內還有一個（gè）內罐。汙水由提升泵升（shēng）壓，通過變徑的輸送管進入到內罐，含油汙水在多（duō）管（guǎn）束水力旋液分離器（qì）內產生高速旋轉，利用油、水、汙泥密度差產生不同離心力（lì）分（fèn）離過程。

罐中罐原理：

由生產裝置來的含油汙（wū）水，在一定泵壓下經（jīng）管線進入調節罐內呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內，在內部形成第一分離（lí）動力，自上而下的進（jìn）行螺旋渦狀（zhuàng）旋液比重三介質（油（yóu）、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源或（huò）風源，利用一定壓強的氣源進（jìn）入該分（fèn）離器的旋混、布氣（qì）裝置內與介質混合，形成疊（dié）加動力，並利用比（bǐ）重（chóng）達到旋液（yè）分離。經本技術分離出介質物的效率大大提高,同（tóng）時解決了因來（lái）水不穩定引起一次泵壓水動力波動所帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上部經自（zì）動（dòng）收油排油裝置進（jìn）行一（yī）次收（shōu）集，泥、水分離後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐底並儲存，內（nèi）罐至（zhì）中罐分離後的汙水經虹吸、溢流管組溢流於外罐儲存調節並（bìng）沉澱（diàn）；在中罐至外罐虹吸管流經的頂（dǐng）部，獨特設計安裝的二次收油器再（zài）次收集經虹吸管內置填料所過濾分解出（chū）比重大的（de）浮油，以上特征正是（shì）本（běn）專利的新穎實用所在。外罐（guàn）能保障一定汙水（shuǐ）的應急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果，對緩衝上下級的水量處理（lǐ）、流（liú）經後備浮選（xuǎn）起到關鍵的（de）除油淨化作用。

本（běn）裝置介質（zhì）適應性強，作用廣泛。適應水（shuǐ）量水質大範圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐的改造，可完全取代現有的水泥隔油（yóu）池，節約空間，無跑動零件，無故障長期運行，分離裝置為（wéi）不鏽鋼（gāng），耐腐蝕，對應急（jí）隱（yǐn）患治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用環境：

罐中罐的使用環境為地質結構堅硬（yìng）、穩定、適合（hé）工藝（yì）裝配的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水（shuǐ）進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽（qì）進口壓（yā）力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進（jìn）口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油（yóu）指標<150mg/L。

6、浮油（yóu）密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效（xiào）果穩定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣（qì）裝置，從根本上解決了因泵壓、水流不穩造成（chéng）的（de）旋液動力下降引起的分離（lí）效果不良，它（tā）能起到二次動力（lì）的疊加（jiā）分離浮選。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（倒錐狀（zhuàng）），其束管含油汙水進口較國內外（wài）不（bú）同是采用束管（guǎn）外徑延展切向（xiàng）進口方式，降低了旋液動力的消耗（hào），增加了直（zhí）接分（fèn）離效果，降低了泥沙介質對分離束的磨損（sǔn）。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙係（xì）列兩次收集（jí）。第一次收集是在中（zhōng）罐內分（fèn）離（lí）總裝置頂部配套安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大麵積的收集分離後的浮油，第二次收集是在中罐經分離油（yóu）、泥、水三介質淨化之後（hòu）經虹吸管之間的油脂收集，確（què）保（bǎo）了油脂的最大綜合回收。 操作方法：

罐中罐現場（chǎng）使用時將上（shàng）罐吊起，要求同時安裝四道帶（dài）插件的橫梁支撐在（zài）底罐（guàn）罐口的插庫（kù）中，然後將上罐落在底罐上。罐中罐操作過程中不（bú）允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐（guàn）的支（zhī）撐強度。往底罐吸水時打開吸水閥門，關閉其他閥門，連接外部（bù）進水口，啟動管道（dào）泵（bèng）即（jí）可往（wǎng）底罐內注水。往（wǎng）上罐注水時（shí）打開（kāi）上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管道泵即可往上罐注（zhù）水，當（dāng）水（shuǐ）達到一定位置時，可通過溢流（liú）管流回底罐。這種操作完（wán）成了對罐中罐的供水過（guò）程。倆台泵不同時使用，一台工作一台備用，兩台（tái）泵進出水管路並聯（lián）。工作的泵電源接通，備用泵（bèng）電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電（diàn）源。當倆台泵交換工作時（shí），隻需要切斷工作泵電（diàn）源，然後接通（tōng）備用泵電源。泵進出（chū）口連接管路（lù）的重量不允許（xǔ）壓在（zài）泵體上（shàng），安（ān）裝必須對管（guǎn）路進行支撐。上罐的水靠壓力差可以向井場設備供水，打開出水閥門不通過管道（dào）泵即可給（gěi）泥漿（jiāng）循環罐供（gòng）水，罐中（zhōng）罐的水也可以做消防供水裝置，當打開出（chū）水閥門連接消防栓，關閉其他閥門，可以（yǐ）為消防器材供水起到（dào）消防水罐的作用。

安（ān）裝：

罐中罐基礎要（yào）求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高度符合泥漿循環罐的（de）總體要（yào）求，按照井場平麵（miàn）、以循環罐（guàn）為（wéi）基準擺放罐（guàn）中罐，現場使用時（shí）將上罐（guàn）吊起（qǐ），要求同時安裝（zhuāng）四道帶插件的橫梁支撐在底（dǐ）罐罐（guàn）口（kǒu）的插庫中，然後將上罐落在底罐上，罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數量，否（fǒu）則會影響底罐的支撐強（qiáng）度。連接罐（guàn）間的清水管線，管道泵吸入管線（xiàn）等，接通電源前，必須先檢查水泵電機的接線狀況和設備的接地情（qíng）況。