簡介：

罐中罐（guàn）是利（lì）用水力旋液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質和油水（shuǐ）旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其分離（lí）效率是老式靜置分離（lí）和斜板（bǎn）分離的幾十倍）。

罐中罐（guàn）概述：

罐中罐使用領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等含油汙水的處理淨化，並可用於油田采出水的處理以（yǐ）達到回注用水標準；含油（yóu）汙水介質溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞開式、功能單一的（de）除油（yóu）、均質、調節池（或罐）組合為裝置化、密閉化（huà）、自動化的工藝和設備。不僅提高（gāo）了汙水出水（shuǐ）水質、回收的汙油含水量很（hěn）低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占（zhàn）地，改善（shàn）了環境。

工作原理：

罐中罐是（shì）根據水力旋（xuán）液分離、浮（fú）油（yóu）自動（dòng）收（shōu）集的（de）原理組合而成。集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分（fèn）離的幾十倍）。分離後的油向上浮到內罐的頂部，由設置在（zài）內罐中的自動（dòng）撇油裝置製將油排至（zhì）外部（bù）汙油收集罐；被（bèi）沉降下（xià）來的油（yóu）泥在沉降區的錐鬥內，利用水（shuǐ）壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離後的汙水通過四周（zhōu）均布的虹吸管進入外罐。在（zài）外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀（zhuàng）態（tài）下的分離、浮油自動收（shōu）集及錐底水力排泥等功（gōng）能為一體，水力旋液均質、除油（yóu）、沉澱、調節罐，該技術為外麵一個大罐，罐內還有一個內罐。汙水由提升泵升壓，通過變徑（jìng）的輸送管進入到（dào）內罐，含油汙水在多管束水力旋液分（fèn）離器內產生高速旋轉，利用油、水、汙泥密度差產生不同離心力分離過程。

罐中罐原（yuán）理：

由生產裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經管線進入調節罐內呈（chéng）延展切向多組入口的旋液（yè）分離器的（de）分離管（guǎn）束內，在內部形成第一分（fèn）離（lí）動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（zhì）（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源或風源，利（lì）用一定壓強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置（zhì）內與介質混合，形成疊加動力（lì），並利用比重達到旋液分離。經本技術分離出介質物（wù）的效率大大提高,同時解決了因（yīn）來（lái）水不穩定引起一次泵（bèng）壓水動力波動所帶（dài）來的分離效率低的因素,分離（lí）出的油在上部經自動收油排油裝置進（jìn）行一次收集，泥、水分離後的（de）介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐底並儲存，內罐至中（zhōng）罐分離後的（de）汙水經虹吸（xī）、溢流管（guǎn）組溢流於外罐儲（chǔ）存調節並沉澱；在中罐至外罐（guàn）虹吸管流經的（de）頂部（bù），獨特設計安裝的（de）二次收油器再次（cì）收集經虹吸管內置填料所過濾分解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一定汙水的（de）應急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果，對（duì）緩衝上下級的水量處理、流經後備浮選（xuǎn）起到關鍵的除油淨化作用。

本裝置介質適應性強，作用廣泛。適應水量水（shuǐ）質（zhì）大範圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐的改造，可完全取（qǔ）代現有的水泥隔油池，節約空間，無跑（pǎo）動零件，無故障長期運行，分（fèn）離裝置為不鏽（xiù）鋼，耐腐蝕（shí），對（duì）應急隱患（huàn）治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用環（huán）境：

罐中罐（guàn）的使用環境為地質結構堅硬、穩定、適合工藝裝配（pèi）的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特（tè）點:

1、分（fèn）離效果穩定、高（gāo）效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根（gēn）本上解決了因泵壓、水流不穩造成的旋（xuán）液動力下降（jiàng）引起的分離效果不良，它能起到二次動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本裝置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油汙水進口較國內外不同是采用束（shù）管外徑延展（zhǎn）切向進口方式，降（jiàng）低（dī）了旋液動（dòng）力的消耗，增加了直接分離效果，降（jiàng）低了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙（shuāng）係列兩次收集。第一次收集是在中罐內分離總裝置頂部配套安裝兩套雙係列自動（dòng）收（shōu）集裝置，能最（zuì）大麵積的收集分（fèn）離後的浮油，第二次收集是在中（zhōng）罐經分離油、泥、水三介質（zhì）淨化（huà）之後經虹吸管（guǎn）之間的油脂收集，確保了油脂的最（zuì）大綜合回收。 操作方（fāng）法（fǎ）：

罐中罐現場使用時將上罐（guàn）吊起，要求同時安裝四道（dào）帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後將上罐落在底罐上。罐中罐操作過程中不允（yǔn）許減少橫梁（liáng）的數量（liàng），否則會影（yǐng）響底罐的支撐強度。往底罐吸水時（shí）打（dǎ）開吸水閥門，關閉其他（tā）閥門，連接外部進水口，啟動管道泵即可往底罐內注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門，關閉（bì）其他閥門，啟動管道泵即（jí）可往上罐注水，當水達到一定位置時，可通過溢（yì）流（liú）管流回底罐。這種操作完成了對（duì）罐中罐的供水（shuǐ）過程。倆台（tái）泵不同時使用（yòng），一台工作一台備用，兩（liǎng）台泵進出水管路並聯。工作（zuò）的泵電源接通，備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電源。當倆台泵交換（huàn）工（gōng）作時，隻需要（yào）切（qiē）斷（duàn）工作泵電源（yuán），然後接通備用泵電源。泵進（jìn）出口連接管路的重量不允許壓在泵體上，安裝必須對管路進行支撐。上罐的水靠壓力差可以向井場設備供水（shuǐ），打開出水閥（fá）門不通過管道（dào）泵即可給泥漿（jiāng）循環罐供水，罐中罐的水也可以做消防供水裝置，當打開出水閥門連接消防栓，關（guān）閉其他閥（fá）門，可以為消防器材供水起到（dào）消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高（gāo）度符合泥漿循環罐的總體要求，按照（zhào）井場（chǎng）平麵、以循環罐為基準擺放罐中（zhōng）罐，現場使用時（shí）將上罐吊（diào）起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐（guàn）罐口的插庫中，然後將上罐落在底（dǐ）罐上，罐中罐操作過程中不允（yǔn）許減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強度（dù）。連接罐間的清水管線，管道泵吸入管線等，接通電源前，必須（xū）先檢（jiǎn）查水泵電機（jī）的接線狀況和設備的接地（dì）情況。