簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離、浮油（yóu）自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙（wū）水調節、均質和油水（shuǐ）旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其（qí）分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐概述：

罐中罐使用領域：

適用於油田、煉油化工、烯烴等含油汙水的（de）處（chù）理淨化，並可用於（yú）油田采出水的處理以達到回注用水標準；含油汙水介質溫度>15℃。罐中罐技術將（jiāng）過去（qù）敞開式、功能單一的除油、均質、調節池（或罐）組合為裝置化、密（mì）閉化、自動化的工（gōng）藝和（hé）設備。不僅提高了汙水出水水質（zhì）、回收的汙油含水量很低（幾乎為零（líng）），而（ér）且使操作（zuò）簡便，減少占地，改（gǎi）善了環境。

工作原理：

罐中罐是根據水力旋液分離、浮油（yóu）自動收集的（de）原理組合而成。集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下（xià）油、水、汙泥（ní）三相分離（其分離效率（lǜ）是老式（shì）靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的油（yóu）向上浮到內罐的頂部，由設置在內罐中的自動撇油裝置製（zhì）將油（yóu）排至外部汙油收集罐；被沉（chén）降下來（lái）的油（yóu）泥（ní）在沉降（jiàng）區（qū）的錐（zhuī）鬥內，利用水壓的作用（yòng）可隨時通過手動或自動閥門排出；分（fèn）離後的汙水通過四（sì）周（zhōu）均布（bù）的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水（shuǐ）折流、碰撞（zhuàng）聚合（hé）與流動狀態下的分離、浮（fú）油自動收集及錐底水力排泥等功能為一體，水（shuǐ）力旋液均質、除油、沉澱、調節罐，該技術（shù）為外麵一個大罐，罐內還有一（yī）個內罐。汙水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管進（jìn）入到內（nèi）罐，含油汙水在（zài）多管束水力旋液分離器內產生高速旋轉，利用油、水、汙（wū）泥密度差產生（shēng）不（bú）同離心力分離（lí）過（guò）程（chéng）。

罐（guàn）中罐原理：

由生產裝置來的含（hán）油汙水，在一（yī）定泵（bèng）壓下經（jīng）管線進入調節罐內呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內，在內部形成第一分離動力，自（zì）上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（zhì）（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸（zhēng）汽源（yuán）或風源，利（lì）用一定（dìng）壓強的氣源進入該分（fèn）離器的旋混、布氣裝（zhuāng）置內與介質混合，形成疊加動力，並利用比重達到旋液分離。經本技術分離出介（jiè）質物的效率（lǜ）大大提高,同（tóng）時（shí）解決了因來水不穩定引起一（yī）次泵壓水（shuǐ）動力波動所帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上部經自動收油排油裝置（zhì）進行（háng）一次收集，泥、水分離後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於（yú）罐底並儲存，內罐至中罐分（fèn）離後的汙水經虹吸、溢流管（guǎn）組溢流於（yú）外（wài）罐儲（chǔ）存調節並沉（chén）澱；在中罐至外罐虹（hóng）吸管流經的頂部，獨特設計安裝的二（èr）次收油器再次收集經虹吸管（guǎn）內置填料所（suǒ）過濾分（fèn）解出比重大的浮油，以上特征正是（shì）本專利的新穎實用所（suǒ）在。外罐（guàn）能保障一定（dìng）汙（wū）水的應急（jí）存儲量和停留時間，起到更加均勻水質（zhì）的效果，對緩衝上下級的水量處理、流經後備浮選起到關鍵的除油淨化作用。

本裝置介質適應性強，作用（yòng）廣泛。適應水量水質大範圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐的改造，可完全取代現（xiàn）有的水泥隔油池，節約空間，無跑動零（líng）件，無故障長（zhǎng）期運行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用環境：

罐（guàn）中罐的使用環境為（wéi）地質結構堅硬、穩定、適（shì）合工藝裝配的（de）常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管（guǎn）進口（kǒu）壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口（kǒu）含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸汽旋混（hún）器和釋放布氣裝置，從根本上解決了（le）因泵壓、水流不穩造成的旋液動力下降（jiàng）引起的分離效果不（bú）良，它能起（qǐ）到二次動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本（běn）裝置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管（guǎn）含油（yóu）汙水進口較國內外不同是采用束管外徑延展切向進口方式，降低了（le）旋液動力的消耗，增加了直接分（fèn）離（lí）效果，降低了泥沙介質對（duì）分離束的磨損。

3、收油效率高（gāo）。自動收油（yóu）裝置為雙係列兩次（cì）收集。第一次收集是在中罐內分離總裝（zhuāng）置頂部配套安（ān）裝兩套雙係列自動收（shōu）集裝置，能（néng）最大麵積的收集分離後的浮油，第二次收集是在中（zhōng）罐（guàn）經分離油、泥、水（shuǐ）三介質淨化（huà）之後經（jīng）虹吸管之間的油（yóu）脂收集，確保了油脂的最大綜（zōng）合回收。 操作方法（fǎ）：

罐中罐現場使用時（shí）將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁（liáng）支撐在底罐罐（guàn）口的插庫中，然後將上罐落在底罐上。罐中罐操作過（guò）程中不允許減少橫梁的數量，否則會影響（xiǎng）底罐的支撐（chēng）強度（dù）。往底罐吸水時打開（kāi）吸水（shuǐ）閥門，關閉其他（tā）閥門，連接外（wài）部進水口，啟動管道泵（bèng）即（jí）可往底罐內注水（shuǐ）。往上（shàng）罐（guàn）注（zhù）水時打開上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管道泵即可往上罐注水，當水達到一定（dìng）位（wèi）置時，可通過（guò）溢流管流回底罐。這（zhè）種操作完成了對罐中罐的（de）供（gòng）水過程。倆台泵不同時使用，一台工作一台備用，兩台泵進出水管路並聯。工作的泵電源接通，備用泵電源切斷，在使用過（guò）程中，不需要頻繁開關電源。當（dāng）倆（liǎng）台（tái）泵交換（huàn）工作時，隻需要切斷工作泵電源，然後接通備（bèi）用（yòng）泵電源（yuán）。泵進（jìn）出口連（lián）接管（guǎn）路的重（chóng）量不允許壓在泵體（tǐ）上，安裝必須對管路進行支（zhī）撐。上罐的水靠壓力差可以向井場設（shè）備（bèi）供（gòng）水（shuǐ），打開出水閥門（mén）不通過管道泵即可給泥漿循環罐供水，罐中罐的水也可（kě）以做消防供水裝置，當打開出（chū）水閥（fá）門（mén）連接消防栓，關閉其他閥門，可以為消防器材（cái）供水起到消防水（shuǐ）罐的作用。

安裝：

罐中罐基（jī）礎要求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐（guàn）的基礎高度符合泥漿循環（huán）罐的總體要求（qiú），按照（zhào）井（jǐng）場平麵、以循環罐為基準擺放罐中罐，現場使用時將上罐吊起（qǐ），要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐（guàn）口的插庫中，然後將上罐落在底罐上，罐（guàn）中罐操（cāo）作過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強度。連（lián）接罐間的清水管線，管道泵吸入（rù）管線等，接通電源前，必須先（xiān）檢（jiǎn）查水（shuǐ）泵電機的接線狀況（kuàng）和設備的接地情況。