浮動環（huán）流收油器是實（shí）現環流分離的主要設備之一,該設（shè）備安裝於汙（wū）水容器內,起到浮（fú）動布水、集油、排（pái）油的作（zuò）用（yòng）。
其主要（yào）構（gòu）件有:進水管,浮（fú）升機構,布水係（xì）統,導（dǎo）向機構,集油器、排油管等。該設備無需機械動力,無（wú）旋轉機構,無易損部件。
浮動工作的特點使得容器的調節功能得到充分發揮,液麵布水使得原先入流方式的雜亂運動變為有序運動,創造了油水（shuǐ）分離的有利條件。
浮動環流分離技術的特點
1、一物（wù）多用,化（huà）難為易。
利用生產工藝（yì）中必不可少的收集、儲存、調節設施實現油水分離,這是一種綜合利用的（de）辦法。以石化企業汙水處理廠為例,規範要求有（yǒu） 16-24小時（shí）容 量的調節時（shí）間,因（yīn）而,調節罐的（de）大容量,大水麵（miàn）,遠遠大於標準的沉澱池（chí）、隔油池,油（yóu）水分離條件是優越的,這是一種化難為易的辦法。
2、液麵進水。
油水（shuǐ）混合液直接進入容器液麵層,並均勻分布於液麵,使比重較輕的成 分直接浮於水麵。獲得（dé）最小浮升距離,提高分離效率。同時,容器的（de）出水在下部 , 整個（gè）水深（shēn） 即為（wéi）一隔離帶,確保出水質量（liàng）。
3、浮動水位。
收集、儲存（cún）、調節設（shè）施的特點是進水量變化大,出水（shuǐ）要求相（xiàng）對穩（wěn）定。因此,浮動環流除油技術維持（chí）浮動水位操作,保持調節（jiē）容量,保證調節功能。
4、完善的調節功（gōng）能。
一般調節（jiē）設施的作用,除了調節水量外,還需要調節（jiē）水質。這要通過攪拌（bàn）或分段配水來實現。環流除油技術利用出水循環實（shí）現（xiàn）均質操作和環流（liú）流態控製。因此,調節（jiē）、均質和除油溶為一體,從而免除重複設置,節約投資及場地。
浮動環流分離技術（shù）的（de）應用
1、收油
利用該技術研製的浮動環流收（shōu）油器可以從浮動水麵中收取溢油、積油。
例如:從汙水池、坑（kēng）、塘以及河流、海洋等收（shōu）撿汙（wū）染油品及其他液體漂浮物;從（cóng）含油汙水 調（diào）節罐、儲罐收取積油。
2、“一罐清除油設施”
浮動環流收油器與調節罐、均（jun1）質罐相結合組成“一罐清”除油設施。該設施利用罐體 下部不（bú）動容積作為均（jun1）質容積,利用外部提升泵（bèng）或循環泵調節流量,實現（xiàn）均質,控製環流流態及（jí）出水質量。在出水質量欠（qiàn）佳時可以循環除油,直至合格為止。該設施（shī）可以間斷運行,如用於油罐區,隻在（zài）油品裝卸或（huò）降雨時才（cái）有大（dà）量汙水進入（rù）,可以（yǐ）在裝滿罐後,啟動（dòng）水泵運行收油器,待出水合格、積油排完時停止水泵,清水繼續排出。利用“一罐清”除油設 施,可以達到隔油處理效果。3、“一罐淨”除油設施
浮動環流收油器（qì）與調節罐（guàn）、化學藥劑（jì）設（shè）備、溶氣設備等相結合組成“一罐淨”除（chú）油設 施。該設施采用出水回流溶氣工藝,利（lì）用外部循環泵實現射流溶氣、調節流（liú）量、控製環流 流態及出水質量。溶氣吸收油粒,直（zhí）接上浮在（zài）液體表麵,在環流作用下,濃集（jí）於中心區, 經（jīng）集油器排出。出（chū）水含油量可（kě）通過調節回（huí）流（liú）量（liàng）、排（pái）放量、加藥量等（děng）手段（duàn）控（kòng）製,零活可靠。利用“一罐淨”除油（yóu）設施,出水（shuǐ）油含量可以達到氣（qì）浮處理效果。
浮動環流除（chú）油技術的幾大優點
1、可靠!有五條理由:
(1)保持原有儲罐的調節和均質功能;
(2)理想的油水分離條件,利用了調節設施的巨大容量,最大限度（dù）地保證了工（gōng）藝（yì）條件:水（shuǐ）力狀態、流動速（sù）度（dù）、停留時間,遠遠優於正常設計的隔油池,沉澱池。
(3)巨（jù）大的調節容量可以抗拒水力及負荷衝擊。無論其衝擊大（dà）小,浮動水位允許（xǔ）調節罐最（zuì）大限度地攔蓄水量,保證穩定出（chū）流,化解衝擊;
(4)獨特的水力結構,使得超常含（hán）油負荷液（yè）流總是浮於水麵,與出口隔離,不幹擾出水（shuǐ）質量,而其他溶解性負荷如COD等則與整個罐容均混,保證均質作用,使下道工序免受 衝擊。
(5)設施（shī）簡單、牢固,無電源,無（wú）轉動部件,安全可靠。
2、效果（guǒ）好!
(1)油（yóu）水分離效果好,一罐清出水含油量≤80mg/L,一罐淨出水含（hán）油量≤30mg/L;
(2)收油效果好,液（yè）麵（miàn）積油在環（huán）流向心力作用下穩定（dìng）緩慢的向中心收油器（qì）匯集、排（pái）出,收油無死角,解決大液麵積油收集問題;
(3)任意（yì）水位,全程收油;
(4)守油含水量可控（kòng）製,一般低於 50%。
3、省錢!
利（lì）用汙水（shuǐ）係統中必不可少的容器,直接用做除油處理,省去了（le）隔油（yóu）池、氣浮池,一頂 四(調節、均（jun1）質（zhì）,隔油,氣浮),當然花錢少;
4、節能!
(1)無（wú）壓力要求,利用容器自然進水在也麵形成環流,無額（é）外能耗。它不同於水力旋 流工藝,後者需要較高壓力（lì）,一般在（zài）0.4Mpa以上;
(2)無額外水頭損失,進水水頭始終與液（yè）麵平（píng）衡,特別適合調節罐正常低液（yè）位運行工 況; 功能一體（tǐ）化,縮短流程,減少級間提升、分配,水力損失少了。必然節能。
5、少占（zhàn）地!
省去了隔油池、氣浮池,當然少占地。特別（bié）注意:隔油池、氣浮池本身占地還是小樹木（mù）,考（kǎo）慮到安裝、檢修及防火安全間（jiān）距,其（qí）占地一般為汙（wū）水（shuǐ）處理廠的四分之一到三分之 一。
6、管理簡單!
功能（néng）多但設施簡單,免維護,長周運行。
7、操作環境好!
以罐代池,“一罐清（qīng）”、“一罐淨”,改善視覺環境,減少油氣汙染。
浮動（dòng）環流收油器的運行管理
浮動環流收油器是在含油汙（wū）水調節容器內安裝的（de）除油設備,按正常操作運（yùn）行（háng）好調節容器,收油器即可正常工作（zuò）。
在正常進水（shuǐ）的水力作用下,液麵即可形（xíng）成環流,分離出的浮（fú）油在水力作用下向中心匯集,經集（jí）油器濃縮後排出。
1、常開運行
大多數（shù）情況下（xià）,調節設施是連續進水、連續出水。進水流量是波動的,出水流量是穩（wěn）定的,進水大於出水時水位升高,進水小於出水時水位降低。
浮動環流（liú）收油器始終維持水麵布水,環流分離（lí）,中心集油狀態。保持排（pái）油管（guǎn）和分離排水管（guǎn）常開,即可連續排出積油。
2、間歇收油
在進水含油量低,罐內積油量（liàng）少的情況下（xià）,可采用間斷收油運行方式。收油時打開排 油（yóu）管和分離排水管閥門（mén）,無（wú）油時關（guān）閉。
3、水位控製
為了保證調節、均質作用,為了保證油水分離效果,調節容器應有最（zuì）低設計水位,該 水位以下是調節罐的不動容積一均質容積。因此,出水管設計應有自動停止排出（chū）水的（de）措（cuò） 施,在水位達到最低水位時自動停止排水。
