浮動環流（liú）收油器是（shì）實現環流分離的主（zhǔ）要設備之一,該設備安裝於汙水容器內,起到浮動布水、集油、排油（yóu）的作用（yòng）。
其主要構件有:進水管,浮升機（jī）構,布水係統,導向機構,集油器、排油管等。該設備無需機械動力,無（wú）旋（xuán）轉機構,無易（yì）損（sǔn）部件。
浮動工作的特點使得（dé）容器的調節功能得到充分發（fā）揮,液麵布水使得原先入流方式的雜亂運動變為有序運動,創（chuàng）造了油水分離的有利條件。
浮動環流分（fèn）離技術的特（tè）點（diǎn）
1、一物多（duō）用,化難為易。
利用生產工（gōng）藝中（zhōng）必不可少（shǎo）的（de）收集、儲存、調節設施實現油水分離,這是一（yī）種綜（zōng）合利用的辦法。以石化（huà）企（qǐ）業汙水處理廠為例,規範要求有 16-24小時容 量的調節時間,因而,調節罐的大容量,大水麵,遠遠大於標準的沉澱池、隔油池,油水分離（lí）條件是優越（yuè）的,這（zhè）是一種化難（nán）為易的辦法。
2、液麵進水。
油水混合液直（zhí）接進入容器液麵層,並（bìng）均勻分布於液麵,使比重較輕的成 分直接浮於水麵。獲得最小浮升距離,提（tí）高分離效率。同（tóng）時,容器的出水在下部 , 整個水深 即為一隔離帶,確保出水質量。
3、浮動水位。
收（shōu）集、儲存、調節設（shè）施的特點是進水量變化大,出水要求（qiú）相對穩定。因此,浮動環流除油技術維持（chí）浮動水位操作,保持調節容量,保證調節功能。
4、完善（shàn）的調節功能。
一般調節設施的作用（yòng）,除了（le）調節水量外,還需要調節水質。這要通過攪拌（bàn）或分段配水來實（shí）現。環流除油技（jì）術（shù）利用（yòng）出水循環實現均質操作和環流流態控製（zhì）。因此,調節、均（jun1）質和除油溶為（wéi）一體（tǐ）,從而免除重複（fù）設置,節約投資及（jí）場地。
浮動環流分離技術（shù）的應用
1、收油
利用該技術研製的浮動環流收油器可以從浮動水麵中收取溢油、積油。
例如:從汙水池、坑、塘以及河流、海洋等收撿汙染（rǎn）油品及其他液體漂浮物;從含油汙水（shuǐ） 調節（jiē）罐、儲罐收取積（jī）油。
2、“一罐清除（chú）油設施”
浮動環流收油（yóu）器與調節罐、均質罐相結合組成“一罐清（qīng）”除油設施。該設施利用罐體 下部不動容積作為均質容積,利用外部提升泵或循環泵調節流量,實現均（jun1）質,控製環流流態及（jí）出（chū）水質量。在（zài）出水質量欠佳時可以循環除油,直至（zhì）合格為止（zhǐ）。該（gāi）設施可以間斷運行,如用於油罐區,隻在油品裝卸或降雨時才有大量汙水進入,可以在裝滿罐後,啟動水泵（bèng）運行收（shōu）油器,待出水合格、積油排完時停止水泵,清水（shuǐ）繼（jì）續排出。利用“一罐清”除油設 施,可以達到隔油處理（lǐ）效果。3、“一罐淨”除油設施
浮動環流（liú）收油器與調節罐（guàn）、化學藥劑設（shè）備、溶氣設備等相結合組成“一罐淨”除油設 施。該設施采用出水回流溶氣工藝,利用外部循環泵實現射流溶氣、調節流量、控製環流 流態及出水質量。溶氣吸收油粒,直接上浮在液體（tǐ）表麵,在（zài）環流作用下,濃集於中心區, 經集油器排出。出水含油量可通過調節回流量、排放量、加藥量（liàng）等手段控（kòng）製,零活可靠。利用“一罐淨（jìng）”除油（yóu）設施,出（chū）水油含量可以達到氣（qì）浮處理效（xiào）果。
浮動環流除油技術的幾大優點
1、可靠!有五條理由:
(1)保持原有儲罐的調節和均質功能;
(2)理想的油水分離條件,利用了調節設施（shī）的（de）巨大容量,最（zuì）大限度地保證了工藝（yì）條件:水力狀態、流動速度（dù）、停留（liú）時間,遠遠（yuǎn）優於正常設計的隔油池,沉澱池。
(3)巨大的調節容量可以抗拒水力及負荷衝擊。無論其衝擊（jī）大（dà）小（xiǎo）,浮動水位允許調節罐最大（dà）限度地攔蓄水量,保證穩定出流,化解衝擊（jī）;
(4)獨（dú）特的水力結構,使（shǐ）得超常（cháng）含油負荷液（yè）流總是浮於水麵,與出口隔離（lí）,不幹（gàn）擾出水質量,而其他溶解性負荷如COD等則與整個罐容（róng）均（jun1）混,保證均質作用,使（shǐ）下（xià）道工序免（miǎn）受 衝擊。
(5)設施簡單、牢固,無電源,無轉（zhuǎn）動（dòng）部（bù）件,安全可靠。
2、效（xiào）果好!
(1)油水分離效果好,一罐清出水含油量≤80mg/L,一罐淨出水（shuǐ）含油量≤30mg/L;
(2)收油效果好,液麵積油在環（huán）流向心力作用下穩定緩慢的向中心收油器匯（huì）集、排出,收油無死角（jiǎo）,解決大液麵積油收集問題;
(3)任意水位,全程收油;
(4)守油含（hán）水量可控製,一般低於 50%。
3、省錢!
利用汙水係（xì）統中必不可（kě）少的容器,直（zhí）接用做除油處理,省去了隔油池、氣浮池,一頂 四(調節、均質,隔油,氣浮),當然花錢少;
4、節能!
(1)無壓力要求,利用容（róng）器自然進水在也麵形成環（huán）流,無額外能耗。它不同於水力旋 流工藝,後者需（xū）要（yào）較高壓力,一（yī）般在0.4Mpa以（yǐ）上;
(2)無額外水頭損失,進水水頭始終與液麵（miàn）平衡,特別適合調節罐正常低液位運行工 況; 功能一體化,縮短流程,減少級（jí）間提升、分配,水力損失少了。必然節能。
5、少占（zhàn）地!
省去了隔油池、氣浮池,當然少占地。特別注（zhù）意（yì）:隔油池、氣浮（fú）池本身（shēn）占地（dì）還是小樹木,考慮到安裝、檢修及防（fáng）火安全間距,其（qí）占地一般（bān）為（wéi）汙水處理（lǐ）廠的四分（fèn）之一到三分之 一。
6、管理簡單!
功能多但設施簡單（dān）,免維護,長周運行。
7、操作環境好!
以罐代池（chí）,“一罐清”、“一罐淨”,改（gǎi）善視覺環境,減少油氣汙染。
浮動（dòng）環流收油器的運行（háng）管理
浮動環流收油器是在含油汙水調節容器內安裝（zhuāng）的除油設（shè）備,按正常操作運行好調節容器,收油器即可正常工作。
在（zài）正常進水的水力作用下,液麵即可形（xíng）成環流,分離（lí）出的浮油在水力作用下向中心匯集,經集油器濃縮後排出。
1、常開運行（háng）
大多數情況下（xià）,調節設施是連續進水、連續出水。進水流量是波動的,出水流量是穩定的,進水大於（yú）出水時水位升高,進水小於出水時水位降低（dī）。
浮動環（huán）流收油器始（shǐ）終維（wéi）持水麵布水,環（huán）流分離,中心（xīn）集油狀態。保持排油管和分離排水（shuǐ）管（guǎn）常開,即可連續排出積（jī）油。
2、間（jiān）歇收油（yóu）
在進水含油量低（dī）,罐內積油量少的（de）情況（kuàng）下,可采用間斷收油運行方式。收油時打開排（pái） 油管和分離排水管閥門,無油（yóu）時關閉。
3、水位控製
為了保證調節、均質（zhì）作用,為了保證油水（shuǐ）分離效果,調節容器（qì）應（yīng）有最低設計水位,該 水位以下是調節罐的不動容積一均質容積。因此,出水管設計應有自動停止（zhǐ）排出水的措 施,在水位（wèi）達到最低（dī）水位時自動停止排水。
