應用於（yú）給水排水處理過程的澄（chéng）清階段，水體經（jīng）攪（jiǎo）拌及提升葉輪（lún）運行，使池內液體（tǐ）形成兩中循環流動；由攪（jiǎo）拌槳葉把加（jiā）藥混（hún）合產生的（de）微絮粒與回流的泥渣混勻，由提升葉輪將混勻液體提升至二反應，碰撞，吸附形成較大的絮凝體至澄（chéng）清區分離，清水上（shàng）升，泥（ní）渣下沉，回流。在一反應室，老化泥渣沉降，刮泥機（jī）向（xiàng）中（zhōng）心刮集外排。整機采用調速驅動裝置，用以調節轉速和水量提升量，適應水質、水量、水溫和投藥量的（de）變化
澄清（qīng）池刮泥機用於給水工程的加速澄清池。經（jīng）投加混凝劑的原水混合液與澄清池（chí）的活性泥渣通（tōng）過澄清攪拌的提升作用形（xíng）成泥（ní）渣回流和接觸反應，以（yǐ）結成較大絮凝體，由分離室進行（háng）沉澱分離，剩（shèng）餘汙泥通過刮（guā）泥機刮（guā）集至排（pái）泥鬥由靜水壓力（lì）排出（chū）。
澄清池刮泥（ní）機按（àn）標準生產（chǎn），具有單位麵（miàn）積處理量大；對水量、水質、水（shuǐ）溫變化適應性強的特點，攪拌設備動力源一般采用（yòng）無級電磁調（diào）速電動機，可隨水量、濁度、投藥量的變化再來調節調速電機轉速，使葉輪達到理想轉速。
適用（yòng）條件：
1、適用於（yú）生活飲用水和工業（yè）用水的澄清處（chù）理。
2、進水（shuǐ）懸浮物含量：
(1)無機械刮泥：一般不超過1000mg/L，短時間內不超過3000mg/L。
(2)有機械（xiè）刮泥（ní）：1000—5000mg兒，短時間內不超過10000mg/l，當懸浮物經（jīng）常超過5000mg兒時應加預沉池。
3、出水濁度，一般不大於10mg/L，短時間不大於50mg/L。
4、進水溫度變化每小時不大於2℃
結構
該（gāi）機主要由主梁、中心支（zhī）座、傳動裝置、吊架、刮泥桁架、刮板、穩流筒、溢（yì）流裝置（zhì）等部件組成。由池中心的支墩和池沿上行走（zǒu）的車輪支承主梁，主梁（liáng）的一端與在中心支墩上的中心支座鉸接（jiē），另（lìng）一端與裝有包括減速機（jī）在內的傳動（dòng）裝置聯接。該（gāi）機以支墩上的中心支座為軸沿池圓周作回轉（zhuǎn）運動。在主梁下部（bù）裝有汙泥刮（guā）集裝（zhuāng）置，底部的刮泥板將池（chí）底的汙泥刮到（dào）池中心的（de）排泥槽內，再由最下端的（de）小刮泥板隨刮（guā）泥機轉動將排泥槽（cáo）汙泥攪動防止板結，汙泥經排泥管排出池外（wài）。
為方便（biàn）安裝和維修，刮集裝置與主梁的聯接采用螺栓（shuān）緊固。刮泥機運行車輪為鐵（tiě）心（xīn）外掛聚氨酯，保證與池沿接觸運行平穩（wěn）。
工作原理
行走（zǒu）：
池子上部的主梁一端設有傳動裝置，另一端與池中（zhōng）心（xīn）的（de）中心支座相聯，並以其為軸（zhóu）作圓周運行（háng）。傳動裝置是行星擺線針輪減（jiǎn）速機通過鏈傳動驅動行走（zǒu）輪轉動，從而帶動大梁作回（huí）轉運動。
供電：
集電裝置由集電環（huán）和相應的電刷組成。電源（yuán）電纜和所有控製線路的導線全部經池底輸線（xiàn）管，從中心支（zhī）座底部空心處穿過分別聯接在集電環上，經電刷至（zhì）接線端子，行至（zhì）配電箱，實現供電要求。
排泥裝置
集泥槽設在池（chí）中心底部。刮泥板不斷將汙泥刮（guā）集在（zài）集泥槽內，由排泥管排出池外。
刮（guā）泥機安裝（zhuāng）與驗收
安裝前對土建下列各項進行檢驗：
a.沉（chén）澱池的內徑偏差（chà）及橢圓度偏差；
b.池台沿半徑的規則性；
c.中心（xīn）支墩基礎麵與池台上表（biǎo）麵的尺寸（cùn）誤差；
d.池台上（shàng）表麵的不平度；
e.池（chí）底麵的不平度（dù）和傾斜度。
穩流筒（tǒng）的安裝：
將（jiāng）穩（wěn）流筒吊裝穿入中心支墩上（shàng）部，找正中心後，將穩流筒與中（zhōng）心支墩上的相應的預埋板焊接。
中心支座的安裝：
首先在中心支墩的頂麵上找（zhǎo）出沉澱池的中心點，然後（hòu）在中心支墩的（de）預埋鋼板上將中心支墩底座焊死，並調整好中心（xīn）支座的水平，保證其中心與池中心（xīn）同（tóng）軸。
主梁（liáng）的安裝
首先聯（lián）接兩（liǎng）段主梁。保證主梁整體不出現偏斜或扭轉。
在池內架起腳手架，高度與走（zǒu）梁下端（duān）標高相同（tóng）。主梁搭在（zài）腳（jiǎo）手架上（shàng），主梁的一端穿過集電裝置與中心支座上的支架用銷軸聯接起來。主（zhǔ）梁的另一端與傳動裝置用螺栓（shuān）聯接固定好後，檢查各部件有無相碰及摩擦等不利因素，並仔細檢（jiǎn）查各部的聯接情況，發現問題，及（jí）時消除。
刮集裝（zhuāng）置的安裝：
刮泥（ní）吊架上端與主梁上的聯接板下端與刮泥桁架（jià）上聯接板依次用螺栓聯接後，在刮泥桁架底部將各刮泥（ní）板按要求位置焊接後，最外端刮泥（ní）板距池壁應不大於50mm。刮泥膠板與池底相擦。（池底按刮泥板實際行走錐麵二次抹灰）
溢流裝置（zhì）的安裝
將（jiāng）溢流堰板調好位置（zhì）後，用壓板壓緊。
刮泥機維（wéi）修與試運轉
試（shì）運轉
刮泥機（jī）各零部件安（ān）裝完畢後，各部經檢查牢固可靠（kào）無故（gù）障後方可開車。先將池內注滿清水，啟（qǐ）動（dòng）按鈕進行（háng）試運轉。當刮泥（ní）機連續運轉24小時以上（shàng），經檢查無異常後，方可注（zhù）入（rù）汙水。
刮泥機的（de）維修
刮泥機每年大修一次。在維修保養時應做（zuò）到：
a.刮泥機運轉時保持減速機潤滑油的油標（biāo）位置。滾子軸承每月注油一次。
b.檢查水上零件（jiàn）聯接是否鬆動。
c.檢查傳動裝置的密封。
d.檢查集電裝置（zhì）的電刷。
e.檢查（chá）水下各零件的腐蝕情況，橡膠刮板磨損腐蝕嚴重（chóng）時應予以更換。
f.大修時重新塗防腐塗料（liào）。
刮泥機運（yùn）行時應注意汙（wū）水量和汙染程度（dù）的變化，排泥管道工作情況，如（rú）有故（gù）障及時排除。如須（xū）停車排故障時，應停止向池內排入汙水（shuǐ），待故障排除後（hòu）再排放汙水，重（chóng）新開車。
注意事項
a. 刮泥機運行（háng）中，刮泥機運行軌道上嚴禁放置（zhì）物品。
b. 刮泥機需長時間（jiān）停車後，應排空池體內的汙水；嚴禁刮泥機（jī）長時間停（tíng）車後，仍向池體內注入汙水後突（tū）然開車。
