中心傳動式濃縮（suō）機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

基本信息

中心傳動式濃縮機，主要用於選礦過程中濕選（xuǎn）精礦的（de）脫水處理係，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設（shè）置於精選（xuǎn）與過濾設備之間，有時也用作精選（xuǎn）之前脫水，同時（shí）在化學（xué）工業和選煤廠也可用來進行脫水作（zuò）業。

性能特點

中心傳動式濃縮機：

1、采（cǎi）用（yòng）減速（sù）機與蝸輪傳動，傳遞力矩（jǔ）大，效率高，並設有扭矩保護裝置，使用安全；

2、負荷過（guò）大時，水下刮泥係統可手動（dòng）（或電動）進行提升，再（zài）逐步下降，逐層刮去汙（wū）泥；

3、集泥坑帶有小（xiǎo）刮板攪（jiǎo）動刮泥，排泥徹底，不堵塞。

中心傳動式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提（tí）升裝置、給（gěi）料裝（zhuāng）置、卸料裝置和信（xìn）號安全裝置等組成。

中心傳動濃（nóng）縮機主要為中小型規格（gé），並且主要以引進為主；目前，隨著科學技術的發展，應用規模的擴大，多種型號、規格、技術先（xiān）進的中心傳動濃縮機相繼問世。

中心液壓（yā）雙驅動（dòng）高效濃（nóng）縮機

該濃縮機使用液壓馬達（dá）通過（guò）齒輪驅動帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使耙架（jià）旋轉。回轉支承內圈使用高強度的螺栓固定在傳動（dòng）箱體內的軸承座上，所以（yǐ）通（tōng）常因扭矩（jǔ）過大而產生偏離攪拌（bàn）中（zhōng）心（xīn）的現象不（bú）會出現，這種雙驅傳動（dòng）方式比蝸輪副傳動（dòng）降低了使（shǐ）用成本及運行過程中的故障率。主傳動齒輪和回轉支承（chéng）材質均采用軸承鋼，質量穩（wěn）定可靠。由於采（cǎi）用液壓雙驅動，較易實現驅動同步，當濃縮機底部沉（chén）積的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架（jià）的工作（zuò）阻力矩（jǔ）也隨之增大、液壓驅（qū）動的（de）油路油壓進而也會增大（dà）。 液壓提耙裝置是通過液壓傳感器來控製刮泥耙（pá）的升降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為準確、可靠。該濃縮機將混（hún）合液直接給入到濃縮機（jī）壓縮區，將沉降與深層過濾（lǜ）相結合，在池的內部形成濾床層，後續給入的混合液中未（wèi）絮凝的細小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒（lì）的（de）上升動能被損（sǔn）耗，與其他細小顆（kē）粒結合在一起在重力作用下沉降，即國外某些漿中（zhōng）所謂的“毯式沉降”，從而將固體顆粒與液體分離。

中心電機驅動自動提靶高（gāo）效濃縮機（jī）

該機采用兩台蝸輪蝸杆減速（sù）機通過兩個齒輪，驅（qū）動帶內（nèi）圈的回轉（zhuǎn）支承，並通過轉籠使靶架旋轉。該機（jī）的布料方式是（shì）采用下部（bù）深層布料，即使（shǐ）細粒混（hún）合物直接進入壓縮區的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細（xì）顆粒下降而不能上浮（fú），從而提高了底流（liú）的濃度，獲得了潔淨的溢流水；根據雙向水平切向螺（luó）旋入料水力學設計，把礦（kuàng）漿分成兩股流（liú）量相等但回轉方向相反（fǎn）的漿體流，給料動能由於兩股漿（jiāng）體流相（xiàng）交而被消耗，使攪動消失。將絮凝（níng）狀的礦漿給入下部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細（xì）粒物料進行有效的過濾。並且濃縮機的壓力傳感器（qì）直接與主傳動裝置的蝸杆相接觸，當濃（nóng）縮機底部沉澱的物料增厚，或是底（dǐ）流濃度增大時，耙架的工（gōng）作阻力矩也將隨之（zhī）增大，驅動裝置的蝸杆副將此壓力距（jù）傳輸到壓力傳感（gǎn）器，提升裝置通過電控箱驅動提升裝置將把耙架提起（qǐ），就達到了自動提（tí）耙的目的。當耙架被提到一定高度，耙架的阻力距（jù）減少（shǎo）到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就（jiù）停留在（zài）該高度上運轉，此時經過耙齒的刮（guā）動，將沉澱（diàn）的泥漿向池中心集（jí）聚；隨著（zhe）阻力距的逐步減少，通過自動控（kòng）製使得耙架逐步的下降；若（ruò）耙（pá）架（jià）在下降過程中受到的（de）阻力距（jù）一直未超過允許值的時候，則（zé）耙架會一（yī）直下降到最低位置（zhì）並連續工作（zuò）。濃縮機靶（bǎ）架（jià）運轉時耙架總是連續運（yùn）轉，不會受提耙過程（chéng）的影響。