中心傳動式濃縮（suō）機工作的主要特點是在待濃縮的（de）礦（kuàng）漿中添加（jiā）一定量的（de）絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮（xù）團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

基本信息

中心傳（chuán）動式（shì）濃縮機，主要用於選礦（kuàng）過（guò）程中濕選精礦的脫水處（chù）理係，作脫水第一階段—濃縮之用。一（yī）般設置於精選與過濾設備之（zhī）間，有時也用作（zuò）精（jīng）選之前脫水，同（tóng）時在化學（xué）工業和選（xuǎn）煤廠也可用來進行脫（tuō）水作業。

性能特點（diǎn）

中心傳動式濃縮機：

1、采用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，並設有扭矩保護裝置，使用安全；

2、負荷過大時，水下刮（guā）泥係統可手動（dòng）（或電動）進行提升，再逐步下降（jiàng），逐層刮去汙泥；

3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹底（dǐ），不堵（dǔ）塞。

中心傳（chuán）動式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動（dòng）裝置、粑（bā）架提升（shēng）裝置、給料裝（zhuāng）置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。

中心傳動濃縮機主要為中小型規格（gé），並且主要以引進為主；目前，隨著科（kē）學（xué）技術（shù）的發展，應用規模的擴大，多種型號、規格、技術先進（jìn）的（de）中心傳動濃（nóng）縮機相繼問世。

中心液壓雙驅動高效濃縮（suō）機

該濃（nóng）縮機使用液壓馬達通過齒輪驅動帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使耙架旋轉。回轉支（zhī）承內圈（quān）使用高強度的螺栓（shuān）固定在（zài）傳動（dòng）箱體內的軸承座上，所（suǒ）以通常因扭矩過大（dà）而產（chǎn）生偏（piān）離攪拌中心的現象不會出現，這種雙驅傳動（dòng）方式比蝸輪副傳動降低了使用成本（běn）及運行過程中的故障率。主傳（chuán）動（dòng）齒輪和回轉（zhuǎn）支承材質均采用軸承鋼，質量穩定可靠。由於采用液壓雙驅動，較易實現驅動同步，當濃縮（suō）機底部（bù）沉積的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也隨之增大、液壓（yā）驅動的油路油壓進而也會增（zēng）大。 液（yè）壓提耙裝置是通過（guò）液壓傳感器來控製刮泥耙（pá）的升降，電控同時（shí）傳出聲光信號，使提耙（pá）信號（hào）的提取更為準確、可（kě）靠。該濃縮機將混合液直接給入（rù）到濃縮機壓縮區，將沉降與深層過濾相結合，在池的內部形成濾床層，後續給入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被（bèi）損耗，與其他（tā）細（xì）小顆粒（lì）結合在一起在重力作用下（xià）沉降，即國外某些漿中所謂的“毯式沉降”，從而將固體顆粒與液體分離（lí）。

中心電機驅（qū）動（dòng）自動提靶高效濃縮機

該機采用（yòng）兩台蝸輪蝸杆減速機通（tōng）過兩個齒輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過（guò）轉籠使靶架旋轉。該機的布料方式是（shì）采用下部深層布料，即使細粒混合物直接（jiē）進入壓縮區的上部，此時稠密的（de）顆粒（lì）之間的相互碰撞消減了它們的能量（liàng），使細顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流（liú）的濃度，獲得了（le）潔淨的溢流水；根據雙向水平（píng）切向螺旋入料水力學設計，把礦漿分成（chéng）兩股流量相等（děng）但回轉方向相反的漿體流，給料動能由於兩股漿體流相交而被消（xiāo）耗，使攪動消（xiāo）失。將絮凝狀的礦漿給入下（xià）部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流（liú）攜帶的細（xì）粒物料（liào）進行有效的過濾。並且（qiě）濃縮機的壓力傳感器直接（jiē）與主傳動裝置的蝸杆相接觸，當濃縮機底部沉澱的物（wù）料增厚，或（huò）是底流濃（nóng）度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅動裝置的（de）蝸杆（gǎn）副將此壓力距傳輸到壓力（lì）傳（chuán）感器，提升（shēng）裝置通過電控箱驅動提（tí）升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目（mù）的。當耙架被提到一定高度，耙架的阻力距減少到（dào）允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉，此時經過耙齒的（de）刮動，將沉澱的泥漿向池中心集聚；隨著阻力距的逐步減少，通過自動控製使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未（wèi）超過允許值的時候，則耙架會一直下降（jiàng）到最低位置並（bìng）連續工作（zuò）。濃縮機靶架運（yùn）轉時（shí）耙架總是連（lián）續（xù）運轉，不會受提耙（pá）過程的影（yǐng）響。