中心傳動（dòng）式濃縮機（jī）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一（yī）定量（liàng）的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加（jiā）快其沉降速度，進而達到提高濃（nóng）縮效率的目的（de）。

基本信息

中心傳動式濃縮（suō）機（jī），主要用於選礦過程中（zhōng）濕選精礦的脫水處理係，作（zuò）脫水第一階（jiē）段—濃縮之用。一般設置於精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業和（hé）選煤廠也可用來進行脫水作業（yè）。

性能特點

中心傳動式濃縮機：

1、采用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，並設有扭矩保護裝置，使用安全；

2、負荷過大時，水下刮泥係（xì）統可手動（或電動）進行提（tí）升，再逐步下降，逐層刮去汙（wū）泥；

3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥（ní），排泥徹底，不堵塞。

中心傳動式濃縮機一（yī）般主要由濃縮池、粑架、傳（chuán）動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。

中心傳動濃縮機主（zhǔ）要（yào）為中小（xiǎo）型（xíng）規格，並且主要以引進為主；目前，隨著科學技術的發展，應用規（guī）模的擴大，多（duō）種型號（hào）、規格、技術先（xiān）進的中心傳動濃縮機相繼問世。

中心液壓雙驅動高效濃縮機

該濃縮機使用液壓馬達通過（guò）齒輪驅動帶（dài）外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使（shǐ）耙架旋轉。回轉支承內圈使用高強度的螺（luó）栓固定在傳動箱（xiāng）體內的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產生偏離攪拌中心的現（xiàn）象不會出現，這種雙驅（qū）傳動方式比蝸（wō）輪副傳動降低了使用（yòng）成本及運行過程中（zhōng）的故障率。主（zhǔ）傳動齒輪和回轉支（zhī）承材（cái）質均采（cǎi）用軸（zhóu）承鋼，質量穩（wěn）定可靠。由於采用液壓雙驅動，較易實現驅動同（tóng）步，當濃（nóng）縮機（jī）底部沉積的物料增厚，或（huò）是底流濃度增大時，耙（pá）架的工作阻力矩也隨之增大、液壓（yā）驅動的油路油壓進而也會增大。 液（yè）壓提（tí）耙裝置是通過（guò）液壓傳感器來控製（zhì）刮泥耙的升降，電控同時傳（chuán）出聲光信號，使提耙信號的提取更為準確、可靠。該濃縮機將混合液直接給（gěi）入到濃縮機壓縮區，將沉降與（yǔ）深層過濾相結合（hé），在池的內部形成濾床層，後（hòu）續給入（rù）的混合液中未絮凝（níng）的細小顆粒隨著水（shuǐ）流上升，途（tú）徑（jìng）濾床層時與濾床（chuáng）層的顆粒碰（pèng）撞，其中顆粒的（de）上升動能被損（sǔn）耗，與其他細小（xiǎo）顆粒結合在一起在重力（lì）作用下沉降，即國外某（mǒu）些漿中所謂的“毯（tǎn）式沉降”，從而將固（gù）體顆粒與液體分離。

中心電機驅動自動提靶高效（xiào）濃縮機

該機采用兩台蝸輪蝸杆減速機通過兩個齒（chǐ）輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過轉籠使靶（bǎ）架旋（xuán）轉。該機的布料方式是采用下部深層布料，即使細粒混合物（wù）直接（jiē）進入壓縮區的上部，此時稠密的（de）顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔淨的溢流水；根據（jù）雙（shuāng）向水平切向螺旋入料水力學設計，把礦漿分成兩股流量（liàng）相等但回轉方向相反的漿體流，給料動能由於兩股漿體流（liú）相交而（ér）被消耗，使（shǐ）攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會形成（chéng）一定厚度的絮團（tuán）過濾層，它可（kě）對（duì）上（shàng）升（shēng）水流攜帶的細粒物料進行有效的過濾。並且濃縮機的壓力傳感器直接與主傳動裝置的蝸杆相接觸，當濃縮機（jī）底部沉澱的物料增厚，或是底流濃度（dù）增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅動裝置的蝸杆副將此壓力距傳輸到壓力傳感（gǎn）器，提升裝置通過電（diàn）控箱驅動提升裝（zhuāng）置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目的。當耙架被提到一定高度，耙架的阻力距減少到允（yǔn）許值以下的時候（hòu），則（zé）停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉，此時經過耙齒的刮動，將沉澱的泥漿向池中心集（jí）聚；隨著阻力距的逐（zhú）步減少，通過自動控製使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未超過允許值的時候，則耙架會一直下降到最低（dī）位置並連續工作。濃縮機靶架運轉時耙架總（zǒng）是連續運轉，不會受（shòu）提耙過程的影響。