中心傳動式濃縮機工作（zuò）的主要特點是在待濃縮（suō）的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進（jìn）而達到提高濃縮效率的目的。

基本信息（xī）

中心傳動式濃縮機，主要（yào）用於選礦過程中濕（shī）選精礦的脫水處理係，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設置於精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業（yè）和選（xuǎn）煤廠也可用來進行脫水作業。

性能特點

中（zhōng）心傳動式濃縮機：

1、采用減速機與蝸輪傳（chuán）動，傳遞力（lì）矩大，效率高，並（bìng）設有扭矩保護裝置，使用安全；

2、負荷過（guò）大時，水下刮泥係統可手動（或電動）進行提升，再逐步下降，逐層刮去汙泥；

3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹底，不堵（dǔ）塞。

中心傳動式濃縮機一（yī）般主要由濃縮池、粑架（jià）、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信（xìn）號安全裝置等（děng）組成。

中心傳動濃縮機主要為中小（xiǎo）型規格，並且主要以引進為主；目前（qián），隨著科學技術的發展，應用規模的擴大，多種型號（hào）、規格、技術先進的中心傳動濃縮機相繼問世。

中心（xīn）液壓雙驅（qū）動高效（xiào）濃（nóng）縮機

該（gāi）濃縮機使用液壓馬達通過齒輪驅（qū）動帶外圈（quān）的回轉支承，從而驅動傳（chuán）動（dòng）軸使耙架旋轉。回轉支承（chéng）內圈使用高強度的螺栓固定在傳動箱體內的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產生偏離攪拌（bàn）中心的現象不會出現，這種雙驅傳動方式比（bǐ）蝸輪副傳動降低了使（shǐ）用成本（běn）及運行（háng）過程中的故障率。主傳（chuán）動齒輪和回轉支承（chéng）材質均采用（yòng）軸承（chéng）鋼，質量穩定可靠。由於采用液壓雙驅動，較易實現驅動同步，當濃縮機底部沉積的物（wù）料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的（de）工作（zuò）阻力矩也（yě）隨之（zhī）增大、液壓驅動（dòng）的油路油壓進而也會增大。 液壓提耙裝置是通過液（yè）壓傳感器來控製刮泥耙的升（shēng）降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為準確、可靠。該（gāi）濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區，將沉降與深層過濾相結合，在池的內部形成濾床層，後續給入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨著（zhe）水流上升，途徑濾（lǜ）床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆（kē）粒的上（shàng）升動能被損耗，與其他細小顆粒結合在一起在重力作用下沉降，即國外某些（xiē）漿中（zhōng）所謂的“毯式沉降”，從而將（jiāng）固體顆粒與液（yè）體分離。

中心電機驅動自動提靶高效濃縮機

該機采用兩台蝸（wō）輪蝸（wō）杆減速機通過兩個齒（chǐ）輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過轉籠使靶架（jià）旋轉。該機的布料方（fāng）式是采用下部深層布料，即使細粒（lì）混合物直（zhí）接進入壓縮區的上部（bù），此時（shí）稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆（kē）粒下降而不能上浮（fú），從而提高了底流的濃度，獲得（dé）了潔（jié）淨的溢流水；根據雙向水平切向螺旋入料水力學設（shè）計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉方向（xiàng）相反的漿體（tǐ）流，給料動能由於兩（liǎng）股漿體流相交而被消耗（hào），使攪動消（xiāo）失。將絮凝狀的礦（kuàng）漿（jiāng）給入下部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細粒物料進行有效（xiào）的（de）過濾。並且濃縮機的（de）壓力傳感器直接與主傳動裝置的蝸杆相接觸，當濃縮機底部沉澱的物（wù）料增（zēng）厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之（zhī）增（zēng）大，驅動裝置的蝸（wō）杆副將（jiāng）此壓力距傳輸到壓（yā）力傳（chuán）感器，提升裝（zhuāng）置通過電控箱驅動提（tí）升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目的。當耙架被提到一定高（gāo）度，耙架的阻力距減少到允（yǔn）許值以下的時候（hòu），則停（tíng）止提耙，耙架就停留在該高度上運轉，此時經過耙（pá）齒的刮動（dòng），將沉澱的泥漿向池中心集聚；隨著阻力距（jù）的逐步減少，通過（guò）自動控製使得耙架逐步的下降（jiàng）；若（ruò）耙架在下降過程中受到的阻力距一直未（wèi）超過允許（xǔ）值的時候（hòu），則耙架會（huì）一直下降到最低位置並連續工作。濃縮機靶架運轉時耙架總是（shì）連續運轉，不會受提耙過程的（de）影（yǐng）響。