主要應用於油田，城（chéng）市汙水（shuǐ）處理（lǐ），造紙，化（huà）工（gōng）等行業（yè）沉降灌（池），安裝（zhuāng）在汙水處理容器（池）底部，利用原（yuán）有衝（chōng）汙設備和管（guǎn）線，從外部引入壓力≥0.5MPa的助排液，應用水力學原理將強排泥（ní）內部產生一定（dìng）壓降（jiàng），對容器（池）底部汙泥形（xíng）成負（fù）壓，在壓差作用（yòng）下，將汙泥強製排出. 大大延長了（le）定期清罐的時間間隔，避免了原來常規排泥係統（tǒng）由於水流不穩而激起罐（guàn）底汙泥所造成（chéng）的係統嚴重汙染。

在開采原油過程中，儲層中的微小（xiǎo）顆（kē）粒與采出液（yè）一起進（jìn）入地麵處理係統，是采油汙水中產生汙（wū）泥的主要來源，再加上汙水淨化處（chù）理中投加淨（jìng）水（shuǐ）劑形成的絮體，設備（bèi）和管道腐蝕產物（wù）及垢物、細菌（屍體）等（děng），這些物質組成的含油汙泥一般都具有含（hán）油量高、粘度大、顆粒細（xì）、流動性差等特點。沉積在汙水處理容器底部不易排出，造成回注淨化汙（wū）水因含（hán）油汙泥的存（cún）在而使懸浮物含量嚴重（chóng）超標，堵塞精濾（lǜ）裝置，汙染地層，使油層吸水能力（lì）下降，注水壓力不斷升（shēng）高。

油田原來采用的常規排泥工藝（yì）,即在沉降罐底部布管打孔衝（chōng）泥工藝，不能有（yǒu）效地（dì）將沉積在大罐（guàn）底部的（de）汙泥排出，嚴重影（yǐng）響汙水沉降效果（guǒ），隻有靠定期清罐來解決。為了提（tí）高汙水沉降效果，有（yǒu）效（xiào）地解決汙泥排放問題，我們開（kāi）發研製了一套新型的排泥裝置——排泥器。該排泥器比原來常規排泥係統提高（gāo）功效4—6倍以上，能將汙水沉降罐底（dǐ）部沉積的汙泥排出85%以上，大大延長了定期清罐的時間（jiān）間隔，避免了原（yuán）來常規排泥係統由於水流不（bú）穩而激起罐底汙泥所造成的係統嚴重汙染（rǎn）。

原理:

排泥器采（cǎi）用液體射流原理，由噴嘴、混合管、擴散管、引泥室等組成。該排泥器安裝在沉降罐底部，噴嘴與排液管線相連接，混（hún）合（hé）管和擴散管與排泥管連接，罐底汙泥（ní）進口（kǒu）位（wèi）於噴嘴下方混合管入口處。當助排（pái）液經噴嘴（zuǐ）射出來時，由（yóu）於噴嘴孔徑很小，排液速度大增，壓力下降，從而在噴嘴（zuǐ）與（yǔ）混合管之間產生一低壓區。罐底汙泥在壓（yā）差作用不斷湧入低壓區，被高（gāo）速噴射的助排（pái）液（yè）吸入（rù）混（hún）合管，然後經擴（kuò）散管增壓從汙泥管（guǎn）排出，從而完成了沉降罐汙泥（ní）順利排出（chū）的過（guò）程（chéng）。

特點：

1、排泥器在沉降罐（guàn）底部（bù）安置，增大了罐底沉積汙泥的壓力差和排出液速（sù）度，降低了汙泥的粘度，從而提高了排泥效果。

2、所（suǒ）需助排壓力（lì）低，可用原有衝泥管線和設備就（jiù）能滿足（zú）排泥動力要求。

3、產生的負壓具有（yǒu）將沉降罐（guàn）升高的效果。

4、每組排（pái）泥器可控製排泥麵積（jī）達10～20 m2。

5、對具有一定粒徑（jìng）和粘彈性的懸浮物不影響排泥器的排泥效果。