主（zhǔ）要應用於（yú）油田，城市汙水處理，造紙，化工等行業沉降灌（池（chí）），安裝在汙水處理容器（池）底部，利用原有衝汙設備和（hé）管線，從外部引入壓力≥0.5MPa的助排液，應用水力學原理將強排泥內部產生一定壓降，對（duì）容器（池）底部汙泥形成負壓，在壓差作（zuò）用下，將汙泥強製排出. 大（dà）大延長了定期清罐的時間間隔，避免了原來常規排泥係統由於水流（liú）不穩而激（jī）起罐底（dǐ）汙泥所（suǒ）造成的係（xì）統嚴重汙染。

在開（kāi）采原油過程中，儲層中（zhōng）的微（wēi）小（xiǎo）顆粒與（yǔ）采出液一起進入地麵處理係統，是采油汙水中（zhōng）產生汙泥的主要來源，再加（jiā）上汙（wū）水（shuǐ）淨化處理中投加淨水劑形（xíng）成的（de）絮體，設備和管道腐蝕產物及垢物、細菌（屍體）等，這些物質組成的含油（yóu）汙泥一般都具有含油量高、粘度大、顆（kē）粒細、流動性差等特點。沉積在汙水處理容器底部不易排出，造成回注淨化汙水因含油汙泥的存在而使懸浮物含量嚴重超標，堵塞精濾裝置，汙染地層，使油（yóu）層吸水能力（lì）下（xià）降，注水壓力不斷升高。

油田原來采用的常（cháng）規排泥工藝（yì）,即在沉（chén）降（jiàng）罐底部（bù）布管打孔衝泥工（gōng）藝（yì），不能（néng）有效地（dì）將沉積在大罐底部的汙泥排出，嚴重影響汙水沉降效果，隻有靠定期清（qīng）罐來解決。為了提高汙水沉降效果，有效地解決汙泥排放問題，我們開（kāi）發研製了一套新型（xíng）的排泥裝置——排泥器。該排泥器比原來常規排泥係統提高功（gōng）效（xiào）4—6倍以上，能（néng）將汙水沉降罐底部沉積的汙泥排出85%以上，大大延長了定期清罐的時間間隔，避（bì）免了原來常規排泥係統由於水流不穩（wěn）而激起罐底汙泥（ní）所造成（chéng）的（de）係統嚴重汙染。

原理（lǐ）:

排（pái）泥器采用液體射流原理，由（yóu）噴嘴、混合管（guǎn）、擴散管、引泥室等組（zǔ）成。該排泥（ní）器安裝在沉降罐底部，噴嘴與（yǔ）排液管線相連接，混合管和擴散管與（yǔ）排（pái）泥管（guǎn）連接，罐底汙泥進口位於噴嘴下方混合管入口處。當助（zhù）排液經噴嘴（zuǐ）射出來時（shí），由於噴嘴孔（kǒng）徑（jìng）很（hěn）小，排液速度大增，壓力下降（jiàng），從而在噴嘴（zuǐ）與混合管之間產生一低壓區。罐底汙泥在（zài）壓差作用不斷湧入低壓區，被（bèi）高速噴射的助排液吸入混合管，然後經（jīng）擴散管增（zēng）壓從（cóng）汙泥管排出，從而完成了沉降罐汙泥順利排出的（de）過程。

特點：

1、排泥器在（zài）沉降（jiàng）罐底（dǐ）部安置，增大了罐（guàn）底沉積汙泥的壓力（lì）差和排出（chū）液速度，降低了汙泥的（de）粘（zhān）度，從而提（tí）高了排泥效果。

2、所需助排壓力低，可用原有衝泥管線和設備就能滿足排泥動力要求。

3、產（chǎn）生的負（fù）壓具有將沉降罐升高的效果。

4、每組（zǔ）排泥器可控製（zhì）排泥麵積達10～20 m2。

5、對（duì）具有一定粒（lì）徑和粘彈性的懸浮物不影響排泥器的排泥效果。