主要應用於（yú）油田，城市汙水處理，造紙，化工（gōng）等行（háng）業沉降（jiàng）灌（池），安裝（zhuāng）在汙水處理容器（池）底（dǐ）部，利用原有衝汙設備和管線，從外部引入壓力（lì）≥0.5MPa的助排液（yè），應用（yòng）水力學原理將強排泥內部產生一定壓降，對容器（池）底部汙泥形成負壓，在壓差作用下，將汙泥強（qiáng）製排出. 大大延長了定期清（qīng）罐的時間間隔，避免了原來常規排泥係統由於水流不穩而激起（qǐ）罐底汙泥所造成的係統嚴重汙染。

在開采原油過程中，儲（chǔ）層中的微小顆（kē）粒與采（cǎi）出液一起進入地麵處理係統，是采油汙水中產生汙泥的主要來源（yuán），再（zài）加上汙水淨化處理中（zhōng）投加淨水劑形成的絮體，設備和管道腐蝕產物及垢物（wù）、細菌（屍體）等，這些物質組（zǔ）成的含（hán）油汙泥一般都（dōu）具有含（hán）油量高、粘度大（dà）、顆粒細（xì）、流動性差等特點（diǎn）。沉積在汙水處理容器底部不易排出，造成回注淨化汙（wū）水因含（hán）油汙（wū）泥的（de）存在而使懸浮物含量嚴重超標，堵塞精濾裝置，汙染地層，使（shǐ）油層吸水能（néng）力下降，注水壓力不斷升高。

油田原來采用的常規排泥工（gōng）藝,即在沉降（jiàng）罐底部布管打孔衝泥工（gōng）藝，不能有（yǒu）效地將沉積在大罐底（dǐ）部的汙泥排（pái）出，嚴重（chóng）影響汙水（shuǐ）沉降效果，隻有靠定期清罐來解決。為了（le）提高汙水沉降效果，有效地解決汙泥（ní）排放問（wèn）題，我們開發（fā）研製（zhì）了一套新（xīn）型的排泥裝置（zhì）——排泥器。該（gāi）排泥器比（bǐ）原來常規排泥係統提高功效4—6倍以上，能將汙水沉降（jiàng）罐底（dǐ）部沉積的汙（wū）泥排出85%以上，大大延長了定（dìng）期清罐的時間（jiān）間隔（gé），避免（miǎn）了原來（lái）常規排泥係統由於水流不（bú）穩而激起罐（guàn）底汙泥（ní）所造成的（de）係（xì）統嚴重汙（wū）染（rǎn）。

原理:

排泥器采用液體射流原理，由噴嘴、混合管、擴（kuò）散（sàn）管、引泥（ní）室等組成。該排泥器安裝在沉降罐底部，噴嘴與排液管線（xiàn）相連接，混合管和（hé）擴散管與排泥管連接，罐底汙泥進口位於噴嘴下方混合管入口（kǒu）處。當（dāng）助排液經噴嘴（zuǐ）射出來時，由於噴嘴孔徑很小，排液速度大增，壓力下降，從（cóng）而在噴嘴（zuǐ）與混合管之間產生一低（dī）壓（yā）區。罐底汙泥在壓差作用不斷湧入低壓區，被高速噴射的助排液吸入混合管，然後（hòu）經擴散管增（zēng）壓從汙泥管排出，從而完成了沉降罐（guàn）汙泥（ní）順利排出的過程。

特（tè）點：

1、排泥器在沉降罐底部安置，增大了罐底沉積汙泥的（de）壓力差和（hé）排出液速度，降低了汙泥的粘度，從而提高了排泥效果。

2、所需助排壓力低，可用原有衝泥管線和設備就能滿足排泥（ní）動力要求。

3、產生的負壓具有將沉降罐（guàn）升高的效果。

4、每組排泥（ní）器可控製排泥麵積達10～20 m2。

5、對（duì）具有一定粒徑和粘（zhān）彈性的（de）懸浮物（wù）不影響排泥器的排泥效果。