高效氣浮裝置的設計是為了解決廢水經反應後絮體比重接近於水的（de）各類廢水。高效氣（qì）浮采用了微氣泡發生技術、次表麵捕集技術、逆流原（yuán）理技術、分離區層流原（yuán）理技術、高效管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、汙泥沉澱收集等七個方麵的核心技術，能高效分離汙（wū）水中的懸（xuán）浮物，係（xì）統巧妙把氣浮和沉澱兩種工（gōng）藝集合在一個池體中。
顯著優（yōu）勢:
1、氣浮和沉澱的巧妙融合，非常適合（hé）高濃度複雜汙水處理。
2、效率高，每（měi）小時可以達8-30m/㎡.h(高效的特（tè）殊設計)
3、排放的汙泥濃度高，達到30-100g/L。
4、出水水質好。
5、運行成本低。
6、耐衝擊負荷。
7、設（shè）備免維護，池底安裝有自動清洗係統，係統排泥時自動清洗池底。
依（yī）托七大綜合技術
1、微氣泡發生技術
2、次表麵捕集技術
3、逆流原理技術
4、分離（lí）區層流技術
5、高效（xiào）管式加藥混凝技術
6、浮渣（zhā）循環（huán）絮（xù）凝技術
7、汙泥沉澱收集技術
工作原理
高效氣浮裝置采（cǎi）用約占總水量30%的處（chù）理後水進行高效溶氣再循環。循環水與汙水以及藥劑三（sān）者的（de）混合在一個特別設計的（de）高效氣水混合管中完成，大量（liàng）生成的絮凝物在高密度微氣（qì）泡的環境中生成（chéng）並長大。一個特別設計的均衡釋放裝（zhuāng）置（zhì），取得（dé）平均直徑為2um的微氣泡，高密度微氣泡的巨大表麵積（jī）提供了（le）吸附細小（xiǎo）懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經輕（qīng）度的混（hún）合後從底部進入氣浮槽。首先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區快速升起在液體表麵形成輕渣層（céng）。
高效氣浮最特殊的地方在於它再（zài）讓（ràng）汙水經過（guò）特別設計的次表麵捕集裝置，使那些緩慢升起的（de）浮力略大於重力的小微粒和小微泡被截取並移動至次表麵逐（zhú）步凝結成較大的絮凝物，當這些（xiē）絮凝物的浮力逐漸增加後，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水麵的輕（qīng）渣層。那些（xiē）浮力小於（yú）重力的懸浮（fú）物被截取並移（yí）動至次表麵逐步凝結成較（jiào）大的絮（xù）凝物，沉（chén）澱（diàn）在（zài）池（chí）底由專門（mén）的汙泥收集（jí）裝置收集排放。
技術性能（néng）
高效（xiào）氣浮（fú）采用微浮選技術、次表麵捕集技術、逆流原理、固液（yè）分離區層流技術、浮渣循環絮凝技術及沉澱原理製作，是氣浮與沉澱的完美結合，結構緊湊、高效、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固體負荷高，最大允許（xǔ）進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標（biāo）準氣浮相比具有更高的分離能力，運行成本低（dī），出水水質好（hǎo），含固量可高達30-100g/L。
應用領域
高效氣浮主要應（yīng）用處理廢水經反應後絮體比重接近於（yú）水的各類廢水，廣泛應用於機（jī）械、化工、煉油、輕紡、交（jiāo）通、食品等行（háng）業，特別（bié）適用於油田鑽井（jǐng）汙水、油田回注水、煉油廠汙水的處理。
高（gāo）效氣浮調試操作規程（chéng）
一、開啟步驟
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處於正（zhèng）常工作狀態。
2）檢查氣水混合罐處於（yú）正常工作狀態（tài）。
3）檢查電氣設備處於正常工作狀態。
二、操作步驟
1、控製進水閥門，以限製進（jìn）水量在設（shè）計（jì）水量範圍之內。
2、達到進水量後轉（zhuǎn）動調節堰，控製水位達到（dào）集渣槽頂（dǐng）端不溢流到集渣槽內以便刮渣徹底。
3、高效氣浮設計（jì）回流比為30%，單台氣液混合泵處（chù）理量為60m³/h。來水量大於250m³/h時開氣液混合泵2台。
4、啟動氣（qì）液混合泵時先關閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟2台（tái）水泵進水閥門（mén），使氣液混合罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液混合罐出口閥門，使氣液混合罐內達到飽和狀態後將罐內富餘空氣一起排出後，調整2台氣（qì）液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行。
5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩（wěn）壓運行後（hòu）查看氣浮曝氣情況，氣浮曝（pù）氣時氣泡微細並緩（huǎn）慢升起，水體充氧達到飽和狀態，水體顏色逐漸變為乳白色。
6、查看浮（fú）渣情（qíng）況根據來水水量投加加藥量。
參考值：
1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度（dù）≤40℃；
2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。
7、根據出水水質變化，調整加藥量、進水量（liàng）、容汽水量，保證出水水質。
8、根（gēn）據浮渣生成情況，控製出水閘（zhá）板，調（diào）整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮（guā）渣。
9、在氣浮正常（cháng）運轉後要確定刮渣的次數，一般鏈板式（shì）刮渣機根據浮渣（zhā）厚度進行刮渣（一般為開啟（qǐ）十五分鍾（zhōng）為一個行程，二個小時開啟一次（cì））浮渣多時可縮短開啟時間（jiān）增加行程運行。
10、開機後應檢查氣浮進水和排水係統，實現進出（chū）水的平衡，保證氣浮正常工作。
三、停機步驟
1、關閉（bì）刮渣機（jī）。
2、關閉氣（qì）浮進水（shuǐ）泵。
四、日常巡查及設備（bèi）維護操作和維護
1)操作者必須了解設（shè）備安裝及試運中的全部情況，做到對設（shè）備心中有數（shù）；認（rèn）真交接班，將每班設備運行情況詳（xiáng）細交待給下一班；並與維修人員密（mì）切配合，保持設備（bèi）長周期安全運轉。
2)經常注意設備各連接（jiē）部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點（diǎn）充分潤滑（huá）；檢查過電流（liú）繼電器的工作可（kě）靠性；檢查各軸承溫度，注意（yì）設備（bèi）運行時有無異常音響、震動、鬆動、卡阻等情況（kuàng）；定期檢查和調節傳動鏈條、牽引鏈條（tiáo）的（de）鬆緊程度；嚴禁池內掉（diào）入雜物，以免卡阻設備，若運行中發現問題應及時處理，消除後再（zài）使用。
車間可根據生產的實際情況製定出本崗位的切實可行的操作規程，並（bìng）要嚴（yán）格（gé）執行。
3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑係統，經常加（jiā）油（yóu）（每3個月添加一次，6個月（yuè）更換一次）。
4）根據（jù）反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水（shuǐ）水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要（yào）防止加藥管的堵塞。
5）經常觀察氣浮池麵情況，如果分離區浮渣麵不平，池麵上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查並對混凝係統進行調（diào）整或采取適當措（cuò）施（如（rú）投加表麵活性劑等（děng））；
6）經常檢查氣水混合罐的水壓，使其控製在一定的範圍。以保證（zhèng）溶氣效（xiào）果。
7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水（shuǐ）率等。
