高效（xiào）气浮装置的（de）设计是为（wéi）了解决废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水。高效气浮采用了微气泡发生（shēng）技（jì）术、次表面（miàn）捕集技术、逆流原理技术、分离区（qū）层流原理技术（shù）、高效（xiào）管式加（jiā）药混凝技术、浮渣循环絮（xù）凝技术（shù）、污泥（ní）沉淀收集等七个方面（miàn）的核心技术，能高效分（fèn）离污水中的悬浮（fú）物（wù），系统巧妙把气浮和沉淀两种工艺集合在一（yī）个（gè）池体中。
显著优势:
1、气浮和沉（chén）淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。
2、效率高（gāo），每小时（shí）可以达（dá）8-30m/㎡.h(高效的特殊设（shè）计)
3、排放的污泥浓度高，达（dá）到30-100g/L。
4、出（chū）水水质好。
5、运行成本低（dī）。
6、耐冲击负（fù）荷。
7、设（shè）备免维护，池底安装有自动清洗系（xì）统，系统排泥时自动清洗池底。
依托七大综合技（jì）术
1、微气泡发生技术
2、次（cì）表面捕集技术
3、逆流原理技术
4、分离区层流（liú）技术
5、高效管式加药混（hún）凝技术
6、浮（fú）渣循环絮凝技术
7、污（wū）泥沉淀收（shōu）集技术（shù）
工作原理
高效气浮装置采用约占总水量30%的处理后水进行（háng）高效溶气再循环。循环水与污水以及药剂三者的混（hún）合在一个特别设计的高效气水混合（hé）管中完成（chéng），大量生（shēng）成的絮凝物在高密度微气泡的环境中生成并长大。一个特别设计的均衡释放装置（zhì），取得平均（jun1）直径为（wéi）2um的微气泡，高密度微气泡的巨大表面积提供了（le）吸（xī）附细小悬浮物的能（néng）力。微（wēi）气泡粘附在悬浮粒子上经轻度的混合后从底部进（jìn）入气浮槽（cáo）。首先（xiān）快速上升的悬浮颗粒在快速上浮区快（kuài）速升起在液（yè）体表面形成轻渣层（céng）。
高效气浮最特殊的地方在于它再让（ràng）污水经过特别设计的次表面捕集（jí）装置，使那些缓慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微（wēi）泡被（bèi）截取并移动至次表面逐步凝结成较大的絮凝物，当这些絮凝物的浮力逐渐增加后，他们（men）就在不受任何扰动和水流阻碍的情况下上（shàng）浮至水面的轻渣层。那些浮力小于重力（lì）的悬浮物被（bèi）截取并移动至次表（biǎo）面逐步凝结（jié）成较大的絮凝物，沉淀在（zài）池底由专门的污泥收集装置收（shōu）集排放。
技术性能（néng）
高效气浮（fú）采用（yòng）微浮选技术、次表面捕集技术（shù）、逆流原理、固液分离区层流技术（shù）、浮渣循环絮凝技术（shù）及（jí）沉淀原理制作，是气浮（fú）与沉淀的完美结合，结构紧凑、高效、水力负荷高达8-30m/㎡.h，固体负荷高，最大允许进水悬浮物浓（nóng）度8000mg/L,能效高，与标准气浮相（xiàng）比（bǐ）具有更高的分离（lí）能力，运行成本低，出水水质好，含固量可高达30-100g/L。
应用领域
高效气浮主要应用处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，广泛应（yīng）用（yòng）于机械、化工、炼油、轻纺、交通、食品等行业，特别适用于油田钻井污（wū）水、油田回注（zhù）水、炼油厂污水的（de）处理。
高效气浮调试操（cāo）作规程
一、开启步骤
1、开机前检（jiǎn）查：
1）检查所有阀门处于正常工（gōng）作状态。
2）检查气水混合罐处（chù）于正常工（gōng）作状态。
3）检查电气（qì）设备处于正（zhèng）常工作状态。
二、操（cāo）作步骤
1、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
2、达到进水量后转动调节堰，控制水位达到集渣槽顶端不溢流到集渣槽内以便刮渣彻底。
3、高效气浮设（shè）计回流比为30%，单台气液（yè）混（hún）合泵处理量（liàng）为60m³/h。来水量大（dà）于250m³/h时开气液混合泵（bèng）2台。
4、启（qǐ）动气（qì）液（yè）混合泵时先关闭气液混合罐的阀门，逐渐开启2台水泵进水阀（fá）门，使气液混合罐压力（lì）达到（dào）0.6MPa时再打开气液混合罐出口阀门，使气液混合罐内达到饱和状态（tài）后将罐内富余空气一起排出后，调整2台气液混合罐0.35-0.4MPa时稳压运行。
5、调整气液（yè）混（hún）合罐0.35-0.4MPa时稳压运行（háng）后查看气浮曝气情（qíng）况，气浮曝气时气泡微细并缓慢升起（qǐ），水体充氧达到饱（bǎo）和（hé）状态，水体颜色逐渐变为乳白色。
6、查（chá）看浮渣情况根据来水水量投加加药量。
参考值：
1）PAC药剂：浓度5~10%，压力≥0.3MPa（G），温度≤40℃；
2）PAM药剂：浓度0.1%，压力≥0.3MPa（G），温度≤40℃。
7、根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容汽（qì）水量，保证出水水质。
8、根据浮（fú）渣（zhā）生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机（jī）排泥要求，启动刮渣（zhā）机进行刮渣。
9、在气浮正常运转后要确定刮渣的次（cì）数，一（yī）般链板式刮渣机根据浮渣厚度进（jìn）行（háng）刮渣（一般为开启十五分钟为一（yī）个行程，二个小时开（kāi）启（qǐ）一次）浮渣多时（shí）可缩短开启时间增加行程运行。
10、开机后应检查气浮进水和排水系（xì）统，实现进出水的（de）平衡，保证气浮正常工作。
三、停机步骤
1、关闭刮渣机。
2、关闭气浮进水泵。
四、日常巡查及设备维护操作和维护
1)操作者必须了解设备安装及试运中的全部情况（kuàng），做到对设备心中有（yǒu）数；认真（zhēn）交（jiāo）接班，将每班设（shè）备运行（háng）情况详（xiáng）细交待给（gěi）下一班；并与维修人员密切配（pèi）合，保持设备长周期安全运转。
2)经（jīng）常注意设备各连接（jiē）部位的紧固情况；定期加油，以保证各润滑点充分（fèn）润滑（huá）；检查过电流继电器的工作可靠性；检查（chá）各轴承温度，注意设备运行时有无异常音响、震动、松（sōng）动、卡阻等情（qíng）况；定期（qī）检查和调节传动链条、牵引链条的松紧程度；严禁池（chí）内掉入杂物（wù），以免卡阻设备，若运行中发现问题应及时处理，消除后再使用。
车间可根据生产的（de）实际情况制定（dìng）出本岗位的（de）切实可行的操作规程，并要严（yán）格执行（háng）。
3）定期检查刮渣机、水（shuǐ）泵的润滑系（xì）统，经常加油（每3个月添加一次，6个月更换一次）。
4）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的（de）投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。
5）经常观察气浮池面情况，如果分（fèn）离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采（cǎi）取适当措施（如投加表面活性剂等）；
6）经常检查气水混合罐的水压，使其控制在一定（dìng）的（de）范围。以保证溶气效果。
7）做好日常运行记录，包（bāo）括处理水量、投药量、溶气水量、溶（róng）气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排（pái）渣周期、泥渣含水率等。
