高效氣浮裝置的設計是為了解決廢水經反（fǎn）應後絮（xù）體比重接近於水（shuǐ）的各（gè）類廢水。高效氣浮采用了（le）微氣（qì）泡（pào）發生技術、次（cì）表麵捕（bǔ）集技術、逆流原理（lǐ）技術（shù）、分離（lí）區層（céng）流原理技術、高效管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、汙泥沉（chén）澱收集等七個方（fāng）麵的核心技術，能高效分離汙水中的懸浮物，係統巧妙把氣浮和沉澱兩種工藝集合在一個池體中。
顯著優勢:
1、氣浮和沉澱的巧妙融合，非（fēi）常適合高濃（nóng）度複雜汙水（shuǐ）處理。
2、效率高，每小時可（kě）以達8-30m/㎡.h(高（gāo）效的特殊設計)
3、排放的汙泥濃度高，達到30-100g/L。
4、出水水質好。
5、運行成本低。
6、耐衝擊負荷。
7、設備免維護，池底安裝有自動清洗係統，係統排泥時自動清洗池底。
依托七大綜合技術
1、微氣泡發生技術
2、次（cì）表（biǎo）麵捕集技術
3、逆流原理技術
4、分離區層流技術
5、高（gāo）效管式加藥混凝技術
6、浮渣循環絮凝技術
7、汙泥沉澱收集技術
工作原理
高效氣浮裝置采用約占總水量30%的處理後水進行高效溶氣再循環。循環水（shuǐ）與汙（wū）水（shuǐ）以及藥劑三者的（de）混合在一個特別設計的高（gāo）效氣水混合管中完成，大量生（shēng）成的絮凝物在高密度微氣泡的環境中生成並長大。一個特別設計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2um的微氣（qì）泡，高密度微氣泡（pào）的巨大表麵積提（tí）供了吸附細小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經輕度的（de）混合後（hòu）從底部進入（rù）氣（qì）浮槽。首先快速上升的懸浮顆粒在快（kuài）速（sù）上（shàng）浮（fú）區快（kuài）速升起（qǐ）在液體表麵形成輕渣層。
高效氣浮（fú）最特殊的地方在於它再讓汙水經過特別（bié）設計的（de）次表麵捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大於重力的小微粒和小（xiǎo）微泡被截取並移（yí）動至次表（biǎo）麵逐步凝結成較（jiào）大的絮凝物，當這些絮凝物（wù）的浮力逐漸（jiàn）增加後，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的（de）情況下上浮至水麵的輕渣層。那些浮力小（xiǎo）於重（chóng）力的懸浮物被截取並移動至次表麵逐步凝結成較大的絮（xù）凝物，沉（chén）澱在池底由專門的汙泥收集裝置收集排（pái）放。
技（jì）術性能
高效氣浮采用微浮選技術、次表麵捕集技術、逆流原理（lǐ）、固液分（fèn）離（lí）區層流技術、浮渣（zhā）循（xún）環絮凝技（jì）術及沉（chén）澱原理製作，是氣浮與沉澱的完美結合，結構緊湊、高效、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固體負荷高，最大允許（xǔ）進（jìn）水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標準（zhǔn）氣浮相比（bǐ）具有更高的分離能力，運行成本低，出水水質好（hǎo），含固量可（kě）高達30-100g/L。
應用領域
高效氣浮主要應用處（chù）理廢水（shuǐ）經反應後絮體比重接（jiē）近於水（shuǐ）的各類廢（fèi）水，廣泛應用於機（jī）械（xiè）、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業，特別適用於油（yóu）田鑽井（jǐng）汙水、油田回注水、煉油廠汙水的處（chù）理。
高效氣浮調試操作規程
一（yī）、開啟（qǐ）步驟
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處於正常工作狀態。
2）檢查氣水混合（hé）罐處於正常工（gōng）作狀態（tài）。
3）檢（jiǎn）查電氣設備處於正常工作狀態。
二、操作（zuò）步驟
1、控製進水閥門，以限製（zhì）進水量在設計水量範圍之內。
2、達到進水量後轉動調節堰，控製水位達到集（jí）渣（zhā）槽頂端不溢流到集（jí）渣槽內以便刮渣徹底。
3、高效氣浮設計回流比為30%，單台氣液混合泵處理量為60m³/h。來水量大於250m³/h時開氣液混合泵2台。
4、啟動氣液混合泵時先（xiān）關閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟（qǐ）2台水泵進水閥門，使氣液混合罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液（yè）混合罐出口閥門，使氣液混合罐內達到飽和狀態後將罐內富餘空（kōng）氣一起排出後，調整2台氣液（yè）混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行。
5、調（diào）整氣（qì）液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行後查看氣浮曝氣情況（kuàng），氣浮曝氣時氣泡微細並緩慢（màn）升起，水體充氧達（dá）到飽和（hé）狀態，水體顏色逐漸變為乳白色。
6、查看浮渣情況根據來水水量投加加藥量。
參考值：
1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；
2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。
7、根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容汽水（shuǐ）量，保證出水（shuǐ）水質。
8、根據浮渣生成情況，控製出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮（guā）渣機進行刮渣。
9、在氣（qì）浮正常運轉後要確定刮渣的次數（shù），一般鏈板式（shì）刮渣機根據浮渣厚度進行刮渣（一般（bān）為開（kāi）啟十五分鍾為一（yī）個行程，二（èr）個小時開啟一次）浮渣多（duō）時可縮短（duǎn）開啟時間增加行程運行。
10、開（kāi）機後應檢查氣（qì）浮進水和排水係統，實（shí）現進出水（shuǐ）的平衡，保證氣浮正常工作。
三（sān）、停機步驟
1、關閉刮渣機。
2、關閉氣浮（fú）進水泵。
四、日常巡查及設備維護操作和維（wéi）護
1)操作者必（bì）須了解（jiě）設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有（yǒu）數；認真交接班，將每班設備運行（háng）情況詳細交待給下一（yī）班；並與維修人員密切配合，保持設備長周（zhōu）期安全（quán）運轉。
2)經常（cháng）注意設備各（gè）連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤（rùn）滑點充分潤（rùn）滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動（dòng）、鬆動（dòng）、卡阻等情況；定期檢（jiǎn）查和調節（jiē）傳動鏈（liàn）條（tiáo）、牽引鏈條的鬆緊程度；嚴（yán）禁池內掉入雜物，以免卡阻設備，若運（yùn）行中發現問（wèn）題應及時處理（lǐ），消除後再使用。
車間（jiān）可（kě）根據生產的實際情況製定出本（běn）崗（gǎng）位的切實可行（háng）的操作規程，並要嚴格執行。
3）定期檢（jiǎn）查刮渣機、水泵的（de）潤滑係統，經常加油（每3個（gè）月添加一次，6個月更換一次）。
4）根據反應池的絮凝（níng）、氣浮區浮渣及出水水質，注意調（diào）節混凝劑（jì）的投加（jiā）量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。
5）經常觀察氣浮池麵（miàn）情況，如果分離區（qū）浮渣麵不平，池麵上經常有（yǒu）大氣泡破裂，則表明氣泡（pào）與（yǔ）絮粒黏附不好，應檢查並對混（hún）凝係統進行調整或采取適當措施（如投加表麵活性劑等）；
6）經（jīng）常檢查氣水混合罐的水壓，使其控製在一定的範圍。以保（bǎo）證溶氣效果。
7）做好日常運行記錄，包括（kuò）處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電（diàn）量、進出水水質、排渣周期、泥（ní）渣含水率等。
