高效氣浮（fú）裝置的設計是為了解決廢水經反應後絮體比重接近於水的各類廢水。高效氣浮采用了微氣泡發生技（jì）術、次表麵捕集技術（shù）、逆流原理技術、分離區層流原理（lǐ）技術、高效管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、汙（wū）泥沉澱收集等七個方麵的核心技術，能高效分離汙水（shuǐ）中的懸浮物，係統巧妙把氣浮和沉澱兩種工藝集合在一個池體中。
顯著優勢:
1、氣浮和沉澱（diàn）的巧妙融合，非常適合高濃度複雜汙水處理。
2、效率高（gāo），每（měi）小時可以達8-30m/㎡.h(高效的特殊設計)
3、排放的汙泥濃度高（gāo），達到30-100g/L。
4、出水水質好（hǎo）。
5、運（yùn）行成本低。
6、耐衝擊負荷。
7、設備免維護，池底（dǐ）安裝有（yǒu）自動清洗係統，係統排泥時自動清洗池底。
依托七大綜合（hé）技（jì）術（shù）
1、微氣泡發生技術（shù）
2、次（cì）表麵捕集技術
3、逆流（liú）原理技術
4、分（fèn）離區層流技術
5、高（gāo）效管式加藥混凝技術
6、浮渣循環絮凝技術
7、汙泥沉（chén）澱收集技術
工作原（yuán）理
高效（xiào）氣（qì）浮裝置采用（yòng）約（yuē）占總水量30%的處理後水進行高效溶氣（qì）再（zài）循環。循環水與汙水以及藥劑三（sān）者的混合在一個特別設計的高效氣水混合管中完成，大量生成的絮凝物在高密度（dù）微氣（qì）泡的環境中生成並長大。一個特別設計的（de）均衡（héng）釋放裝置，取得平均（jun1）直徑為2um的微氣泡（pào），高密度微氣泡的巨大表麵積提供了（le）吸附細小懸浮物（wù）的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經輕度的混合後從底部進入氣浮槽。首先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區（qū）快速升起在液（yè）體表麵形成輕渣層。
高（gāo）效氣浮最特殊的地方在於它（tā）再（zài）讓汙水經（jīng）過特別設計的（de）次表麵捕集裝置，使那些緩慢升起的（de）浮力略大於重力的小微粒和小微泡被截取並移動至次表麵逐步凝結成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐（zhú）漸增加後（hòu），他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水麵的輕渣層。那些（xiē）浮力小於重力的懸浮物被截取並移動至次表麵逐步凝結成（chéng）較大的絮凝物，沉澱（diàn）在池（chí）底由（yóu）專（zhuān）門的汙泥收集裝置收集排放。
技術性能
高效氣浮采用微浮選技（jì）術、次（cì）表麵捕集技術、逆流原理、固（gù）液分離區層（céng）流技術、浮渣循（xún）環絮凝技術及沉澱（diàn）原理製作，是氣浮與沉澱的完美結合，結構緊湊（còu）、高效、水（shuǐ）力負荷高達8-30m/㎡.h，固體（tǐ）負荷高，最大允許（xǔ）進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標準氣浮相比具有更（gèng）高（gāo）的分（fèn）離能力，運（yùn）行成本低（dī），出水水質好（hǎo），含固（gù）量可高達30-100g/L。
應（yīng）用領域
高效氣（qì）浮主要應用處理廢水經反應後絮體比重接近於水的各類廢水，廣泛應用於機械、化工（gōng）、煉油、輕紡、交通、食品等行（háng）業，特別適用於油田鑽井汙水（shuǐ）、油田回（huí）注水、煉油廠汙水的處理。
高效氣浮（fú）調試操作規程
一、開啟步驟
1、開機前（qián）檢查：
1）檢查所有閥門處於正常工作狀態。
2）檢查（chá）氣水（shuǐ）混合罐處於正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處於（yú）正常工作（zuò）狀態。
二、操作步驟
1、控製進水閥門，以限（xiàn）製進水量在設計水量範圍之內（nèi）。
2、達到進（jìn）水量後轉動調節堰，控製水位達到集渣槽（cáo）頂端（duān）不溢流（liú）到集渣槽內以便刮渣徹底（dǐ）。
3、高效氣浮設計回流比為30%，單台氣液混（hún）合泵處理量為（wéi）60m³/h。來水量大於250m³/h時開氣液混合泵2台。
4、啟動氣液混合泵（bèng）時先關閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟2台水（shuǐ）泵進水閥門，使氣（qì）液混合罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液混合（hé）罐（guàn）出口閥（fá）門，使氣液混（hún）合（hé）罐內達到飽和狀態後將罐內富餘空氣一起（qǐ）排出後，調整2台氣液混合罐（guàn）0.35-0.4MPa時穩（wěn）壓運（yùn）行。
5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩（wěn）壓運行後查看氣浮曝（pù）氣情況，氣浮曝氣時氣泡微細並（bìng）緩慢升起，水體充氧達到飽和狀態，水體顏色逐漸變（biàn）為（wéi）乳白色。
6、查看浮渣情況根據來水水量投加加藥量。
參考值：
1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；
2）PAM藥（yào）劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度（dù）≤40℃。
7、根據出水水質變（biàn）化，調整加藥量、進（jìn）水（shuǐ）量（liàng）、容汽水量，保證出水（shuǐ）水質。
8、根據浮渣生（shēng）成情況，控（kòng）製出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥（ní）要求，啟動刮渣機進行刮渣。
9、在氣浮正常運轉後要確定（dìng）刮渣的（de）次數，一般（bān）鏈板式刮渣機（jī）根據浮渣厚度進行刮渣（一般為開啟十五（wǔ）分鍾為一個行程，二個小時開啟一次）浮（fú）渣（zhā）多時可縮（suō）短開啟時間增加行程（chéng）運行。
10、開機後應檢查氣浮進水和排水係統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
三、停機步驟（zhòu）
1、關（guān）閉刮渣機（jī）。
2、關閉氣浮進（jìn）水泵。
四、日常巡查（chá）及設備維護操（cāo）作和維護
1)操作者必須（xū）了解設備安裝（zhuāng）及試運中的全部情況，做到對設備心中有數；認真交（jiāo）接班，將每班設（shè）備運行情況詳細交待給下一班；並與維修人（rén）員（yuán）密切配合，保持設備長周期安全運轉。
2)經常注（zhù）意設備各連接部位的緊固情況（kuàng）；定期加油，以保證各（gè）潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運（yùn）行時有無異常音響、震動、鬆動、卡阻等情況；定期檢查（chá）和調節傳動鏈條、牽引鏈條的鬆緊程度（dù）；嚴禁池內掉入雜物，以免（miǎn）卡阻（zǔ）設備，若運（yùn）行中發現問題應及時處（chù）理，消除後再使用。
車間可根據（jù）生產的實際情況製（zhì）定出本崗位的切實可行的操作規程，並要嚴格執行。
3）定期檢查刮渣（zhā）機、水泵的潤滑係統，經常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。
4）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注（zhù）意調節混凝劑的投加量（liàng）等參數，特別要防止加藥管的堵塞。
5）經常觀（guān）察氣浮池麵情況，如果分離區浮（fú）渣麵不平，池麵上經常有大氣（qì）泡（pào）破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查並對（duì）混（hún）凝係（xì）統進行調整或采取適當措（cuò）施（shī）（如投加表麵活性劑等）；
6）經常檢（jiǎn）查氣水混合罐的水壓，使其控（kòng）製在一定的範圍。以保證溶氣效果（guǒ）。
7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣（qì）水量、溶氣罐壓力、水溫、耗（hào）電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
