高效氣浮裝置的設計是為了解決廢水經反應後絮體（tǐ）比重接近於水的各類廢水。高（gāo）效氣浮采用了微氣泡發生技術、次表麵捕集技（jì）術、逆流（liú）原理技術、分離區層流原理技術、高效管式加藥混凝技術、浮渣循環絮凝技術、汙泥沉澱（diàn）收集等七個方麵（miàn）的核（hé）心（xīn）技術，能高（gāo）效分離汙水中的懸浮物，係統巧妙把氣浮和沉（chén）澱兩種工藝集（jí）合在（zài）一個池體中。
顯著優勢:
1、氣浮和沉澱的巧妙（miào）融合，非常適合高濃度複雜汙水處理。
2、效率（lǜ）高，每小時可以達8-30m/㎡.h(高效的特殊設計)
3、排放的汙泥濃度高，達到30-100g/L。
4、出水水質好。
5、運行成本低。
6、耐衝擊負荷。
7、設備免維護（hù），池（chí）底安裝有自動清洗係統，係統排泥時自動清洗池底。
依托七大綜合技術
1、微氣泡發生技術
2、次（cì）表麵（miàn）捕集技術（shù）
3、逆（nì）流原理技術
4、分離區層流技術
5、高效管式加藥混凝技術
6、浮渣循環絮凝技術
7、汙泥沉澱收集技（jì）術
工作原理
高效氣浮裝置采用約占總水量30%的處理後水（shuǐ）進行高效溶（róng）氣再（zài）循環。循環水與汙水以及藥劑三者的（de）混合在一個特別設計的高效氣水混合管中（zhōng）完成，大量生成的絮凝物在高密度微氣泡的環境中生成並長大。一個特別設計的均衡釋放裝（zhuāng）置，取得平均直徑為2um的微（wēi）氣泡，高密度微氣泡的巨大表麵積提供了吸（xī）附細小懸浮（fú）物的（de）能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經輕度的混合後從底部進入氣浮槽。首先快（kuài）速上升的懸浮顆（kē）粒在快速上浮區快（kuài）速升起在液體表麵形成輕渣層。
高效氣浮最特殊（shū）的地方在於（yú）它再（zài）讓汙水經（jīng）過特別設計的次表麵捕集裝置，使那些緩慢升起的（de）浮力略大於重（chóng）力的小微粒和小微（wēi）泡被（bèi）截取並移動至（zhì）次表麵逐步凝結成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力（lì）逐漸增加後，他們就在不受任何（hé）擾動和水流阻礙的情況下上浮至水麵的（de）輕渣層。那些浮（fú）力小於重力的懸浮（fú）物被截取並移動至次表（biǎo）麵逐步凝結成較大的絮凝物，沉澱在池底由專門的汙泥收集裝置收集排放。
技術性（xìng）能
高效氣浮采用微浮選技術、次表麵捕集（jí）技術、逆流原理、固液分離區層流（liú）技術、浮渣（zhā）循環絮凝技術及沉澱原理製（zhì）作，是氣浮與（yǔ）沉澱的完美結合，結構緊湊、高（gāo）效、水力負荷高達8-30m/㎡.h，固（gù）體負荷高，最大允許進（jìn）水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標準氣浮相（xiàng）比具有更高的分離能力，運行成本低，出水水質（zhì）好，含（hán）固量可高達（dá）30-100g/L。
應用領（lǐng）域
高（gāo）效氣浮主要應用處理廢（fèi）水經反應（yīng）後絮體比重接近於水的各類廢水，廣泛（fàn）應用於機械、化工、煉油、輕紡、交通、食品（pǐn）等行業，特別適用於（yú）油田鑽井汙（wū）水、油田回注水、煉油廠汙水的處理。
高效氣浮調試操作規程
一、開啟步驟
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處於正常工作狀態。
2）檢查氣水混合罐處（chù）於正（zhèng）常工作狀態。
3）檢查電氣設（shè）備處於正常工作狀態。
二、操作步驟
1、控製進水閥門，以限製進（jìn）水量在設計水量範圍之內。
2、達到（dào）進水量後轉（zhuǎn）動調節堰，控製水位達到集渣槽頂端不溢流到集渣槽內以（yǐ）便刮渣徹底。
3、高效氣浮設計回流比為30%，單台氣液混合泵（bèng）處理量為60m³/h。來水量大於（yú）250m³/h時開（kāi）氣液混合泵（bèng）2台。
4、啟動氣液混合泵時先關閉氣液混合（hé）罐的閥（fá）門，逐漸開啟（qǐ）2台水泵進水閥門，使氣液混合罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液混合罐出口閥門，使氣液混合罐內達到飽和狀態後將罐內富餘空氣一起排出後，調整2台氣液混（hún）合罐（guàn）0.35-0.4MPa時穩壓運行。
5、調整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運（yùn）行後查看氣浮曝氣情況，氣浮曝氣時（shí）氣泡微細並緩慢（màn）升起，水體充氧達到飽和（hé）狀態，水體顏色逐漸變為乳白色。
6、查看浮渣情況根據來水水量投加（jiā）加藥量。
參考值：
1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；
2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度（dù）≤40℃。
7、根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容汽水（shuǐ）量（liàng），保證出水水質。
8、根據浮渣生成情（qíng）況，控製出水閘板，調整浮渣液（yè）位至刮渣機排泥要求，啟動刮（guā）渣（zhā）機進行刮渣（zhā）。
9、在氣浮（fú）正常運轉後要確定刮渣的次數，一般鏈板式刮渣（zhā）機根據浮渣厚度進行刮渣（一般為開啟十五分（fèn）鍾為一（yī）個（gè）行程，二個小時（shí）開啟一次）浮渣多時可縮短開啟時間增加行程運行。
10、開機後應檢查氣浮進水和排水係統（tǒng），實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
三、停機步驟
1、關閉刮（guā）渣機。
2、關閉氣浮進水泵（bèng）。
四、日常巡查及設備維護操作和維護
1)操作者必須了（le）解設備安裝及試運中的全部情（qíng）況，做到對設備心中有數；認真交接班，將每班設備（bèi）運行情況詳細交待給下一班；並與維修人員密切配合，保持設備長周期安（ān）全運轉。
2)經常注（zhù）意設備各連（lián）接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的（de）工作可靠性；檢查各軸承（chéng）溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、鬆動（dòng）、卡阻等情況；定期檢查和調節傳動鏈條、牽引鏈條的鬆緊程（chéng）度；嚴禁池內掉入雜物，以免卡（kǎ）阻（zǔ）設備（bèi），若運行中（zhōng）發現問題應及時處理（lǐ），消除後再使用。
車間可根據生產的實際情況製定出本崗位的（de）切實可行的操作規程，並要嚴格執行。
3）定期檢查刮渣（zhā）機、水泵的潤滑係統，經常加（jiā）油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。
4）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混（hún）凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。
5）經常觀察氣浮池（chí）麵情況，如果分離區浮渣麵不平，池麵（miàn）上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好（hǎo），應檢查並對混（hún）凝係統進行調整或采取適當措施（如投加表（biǎo）麵活性劑等）；
6）經常（cháng）檢查（chá）氣水混（hún）合罐的水壓，使其控製在一定（dìng）的範圍。以保（bǎo）證溶（róng）氣效果（guǒ）。
7）做好（hǎo）日常運行記錄，包括處（chù）理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水（shuǐ）質、排渣周期、泥渣含水率等。
