技術領域

本（běn）實用新型涉及一種環保設備,特別涉及（jí）一種序進式氣浮裝置。

背景（jǐng）技（jì）術

氣浮是在水（shuǐ）中形（xíng）成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體（tǐ）或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相（xiàng）混合體係，顆粒粘附氣泡後，形成表觀（guān）密度小於水的絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預處理除油係統，廣泛應用於各個領域（yù），特（tè）別在鋼鐵、石化、機械加（jiā）工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等汙染因子去除到（dào）後續設施可以承受的濃度，為達到繼（jì）續降低（dī）汙染物的目的，因此通常采用將兩台氣（qì）浮串聯起來進行處理的方法（fǎ）。雖然目（mù）的達到了，但是缺點也很明（míng）顯（xiǎn）：

1）占地麵積（jī）大，兩台氣浮前麵都需要獨立（lì）的混凝反應（yīng）池和絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地麵積太大；

2）能耗高（gāo）。兩（liǎng）台氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌（bàn）器、刮渣裝置等；

3）加藥量（liàng）多，兩台氣浮需分段加藥，加（jiā）藥量比較大；

4）投資（zī）高，同（tóng）樣的兩台設備（bèi）從設備（bèi）、材料（liào）、控（kòng）製等（děng）方（fāng）麵都（dōu）偏高。

因此，鑒於現有廢（fèi）水兩級氣（qì）浮所存在的一些問題，特別（bié）需要（yào）一種滿足廢水（shuǐ）預處理功能的設備，來彌補現（xiàn）有的兩級串聯氣浮設備的不足之處（chù）。

發明內容

本實用新（xīn）型的發明（míng）目的是針對已有技術中存在的缺陷,提供一種（zhǒng）序進式氣（qì）浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮（fú）對油及懸浮物（wù）等汙染因子（zǐ）同等去除效果的情況下，能有效彌補現有的兩級串聯氣浮的不足。本實用新型（xíng）主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝（zhuāng）置、螺旋輸送（sòng）裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在於（yú）所述序進式氣浮裝置為常（cháng）壓容器（qì），由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作經防腐處理的箱體為框架結構，曝氣機（jī）垂直安裝在箱體（tǐ）前端，箱（xiāng）體的前端設（shè）有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝（pù）氣室（shì）相通（tōng），曝氣機中空設（shè）計，內（nèi）有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通（tōng），曝氣機的中空葉輪高（gāo）速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真空區，將空氣從中（zhōng）空管道（dào）的頂部（bù）吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡。微小（xiǎo）氣泡與從箱體前（qián）端曝氣室進入的廢水接觸，將反應後的油（yóu）與懸（xuán）浮物承托上升到液位（wèi）表（biǎo）麵。刮渣裝置（zhì）安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送（sòng）裝置（zhì）的浮渣收集（jí）槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮（fú）渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設有碳鋼製成的擴張管，箱體的後端裝有（yǒu）溶氣泵，溶（róng）氣泵（bèng）經管道與擴張管連接（jiē），溶氣（qì）泵將部分出水同前段下（xià）部過流的廢水再次混合，在（zài）高壓下混合後形成溶氣（qì）水（shuǐ）經擴張管（guǎn）釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升（shēng）到液位表麵。廢水從下部流至後段，經過（guò）同（tóng）溶氣泵產生的溶氣水混（hún）合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵再次由刮（guā）渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設有（yǒu）汙水輸（shū）入口，箱（xiāng）體後端設有（yǒu）可調節溢流堰板的清水排出口。

所述由不鏽（xiù）鋼、橡膠、高聚物等材料（liào）製作的刮渣裝置由電機驅動（dòng），圍繞兩端的鏈輪循（xún）環轉動，氣浮裝置設（shè）有二套刮（guā）渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣裝置（zhì），螺旋輸送裝置的浮渣（zhā）收（shōu）集槽設置（zhì）在刮渣（zhā）裝置的下方。

本（běn）實用新型的序進氣浮相對於現有的（de）兩級串聯氣浮設備具有如下的優點：

1）采用集（jí）約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，優化整合到一套設備中，節（jiē）約了占地麵（miàn）積。

2）采用一台（tái）電機（jī）帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的（de）單獨設置相比（bǐ），節省了能耗，節約了運（yùn）行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾（rǎo）動，避（bì）免已形成的微小（xiǎo）絮體（tǐ）在進入後段之前破碎，因此（cǐ）減少了加藥量。

4）緊湊型設（shè）計節約了材料，同時節（jiē）省了中間連接管道、閥（fá）門等。

5）運（yùn）行管理（lǐ）方便，槽內沒有需要維（wéi）修的（de）部（bù）件，沒有傳（chuán）統溶氣氣浮中易堵（dǔ）塞，需（xū）反衝洗的釋放頭，整套係統（tǒng）常（cháng）壓運行。

本實用新型的優點是采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的（de）功效，節約占地麵積，減少了加藥量，操作簡單、維護（hù）方便、適用範圍廣、去除效率高，能應用於廢水處理的各行各業的預處理工藝。

具體實施方式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或（huò）混凝土製作，經防腐處（chù）理製成。曝氣機垂直安裝在箱體的前端，箱體的前端設有曝氣室，下部（bù）設有回流管，回流管與（yǔ）曝氣室（shì）相通，曝氣室內設（shè）有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機（jī）底部的旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中（zhōng）空葉輪高速旋轉（zhuǎn）在（zài）曝氣室內形成微負壓的真空（kōng）區，此時液麵上的空氣通過中（zhōng）空（kōng）管道（dào）抽（chōu）送至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切（qiē）力下把空氣粉（fěn）碎成微氣泡，微氣泡與汙水中的固體汙染物有機地結合在一起上（shàng）升到液麵。到達液（yè）麵後固體汙染物便依靠這些微氣泡支撐並浮在液麵上，未處理的廢水經過前段混凝絮凝反應後的從箱體前端曝氣室進入。通過曝氣機高速旋轉在曝氣室內形成真（zhēn）空區（qū），形成微（wēi）負壓，水流受壓力作用，從右部進入回（huí）流管，通過曝氣室上升，實現下沉汙染物的二（èr）次循環去除。刮渣（zhā）裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）在箱體中間的頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝置由不鏽鋼製成,由電機驅動（dòng），圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套刮（guā）渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集（jí）槽設置在刮渣裝置（zhì）的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的（de）浮渣收（shōu）集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置4刮（guā）除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設有由碳鋼製作的擴張管，箱體的後端裝（zhuāng）有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部（bù）分出水同前段下部過流（liú）的廢水（shuǐ）再次混合，在高壓下（xià）混合後形成溶氣水經擴張管回流至箱體中部釋放，讓微小氣泡將剩餘的（de）汙染物上升（shēng）到液麵，從（cóng）而（ér）被刮（guā）渣裝置所（suǒ）刮除。廢水從下部流（liú）至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混合進（jìn）一步將油與懸浮物上浮至液位（wèi）表麵。箱體前端（duān）曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰（yàn）板的清水排出口。