技術領域

本實用新型涉及一（yī）種（zhǒng）環保設備,特別涉及一種序進式（shì）氣浮（fú）裝置。

背景技（jì）術

氣浮是在水中（zhōng）形成高（gāo）度分散的微小氣泡，粘（zhān）附廢水中疏水基的固體或液體顆粒（lì），形成水-氣-顆粒三相混合體係，顆粒粘附氣泡後，形成表觀密（mì）度小於水的絮體而上浮到水麵，形成（chéng）浮渣（zhā）層被刮除，從而實現固液或者液液分離（lí）的（de）過程。

氣（qì）浮作（zuò）為（wéi）廢水（shuǐ）預處理除油係統，廣泛應用於各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造（zào）紙等行業中。但采用一（yī）級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等汙染因子去除到後續設施可以承受（shòu）的濃度（dù），為達到繼續降低汙染物（wù）的目的，因（yīn）此通常采用將兩台氣浮串聯起來進行處理（lǐ）的方法。雖然目的達到了，但是缺點（diǎn）也（yě）很明（míng）顯：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵都需要獨立的混凝反（fǎn）應池和絮（xù）凝反應池，中（zhōng）間還需要管道連接，占地麵（miàn）積太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配備（bèi）獨立的回流（liú）泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩台氣（qì）浮需分（fèn）段加藥，加藥量比（bǐ）較大；

4）投資高，同樣的兩台設備從設備、材料、控製等方麵都偏高。

因此，鑒（jiàn）於現（xiàn）有廢水兩級（jí）氣浮所存（cún）在的一些（xiē）問題，特別需要一種滿足廢水預（yù）處理功能的設備，來彌補現有（yǒu）的（de）兩級串聯氣（qì）浮設備的不足之處。

發明內容

本（běn）實用新型的發（fā）明目的是針對已有技術中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置（zhì）。在達到現有兩級串聯氣浮對油及（jí）懸浮物等汙染因子同（tóng）等去除效果的情況（kuàng）下，能有效彌補現有的兩級串聯氣浮的不足。本實用新型（xíng）主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝（zhuāng）置、擴張管（guǎn）、溶氣泵,其特征在於所述（shù）序進式氣浮裝置為（wéi）常壓容器（qì），由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作（zuò）經防腐處理的箱體為框架結構，曝氣機垂（chuí）直安裝在箱體前端，箱體的（de）前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機（jī）中空設計，內有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪（lún）高速旋轉在曝（pù）氣室內形成微（wēi）負壓的真空區，將空氣從中空管道的頂部吸入（rù），經過渦凹曝氣機高（gāo）速旋轉切割產生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝（pù）氣室進入的廢水接觸，將反應後的油與懸浮物承托上升到（dào）液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣（zhā）收集槽相連接，浮渣（zhā）經過刮渣裝置刮除到（dào）浮渣收集槽中，由（yóu）螺旋輸送（sòng）器排出，箱體中間的底部設有碳鋼（gāng）製成的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道（dào）與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下（xià）部過流的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴（kuò）張管釋放（fàng），讓微小氣泡將剩餘（yú）的汙染（rǎn）物上升到液位表麵。廢水從（cóng）下部流至後段，經過同溶氣泵產生的溶（róng）氣水混合進一步將油與懸浮物上（shàng）浮至液位表麵再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝（pù）氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節（jiē）溢流（liú）堰板的清水排出口（kǒu）。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作的刮渣裝置由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，氣浮（fú）裝置設有二套刮渣裝置（zhì），一（yī）台電機帶（dài）動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收（shōu）集槽設置在刮渣裝置的下方。

本實用新型的序進（jìn）氣（qì）浮（fú）相對於現有（yǒu）的（de）兩級串聯氣（qì）浮設備具（jù）有如下的優點：

1）采（cǎi）用（yòng）集約型的設計，融（róng）合了兩級氣浮的功效，優化整合（hé）到一套設（shè）備中，節約了占地（dì）麵積。

2）采用一台電機帶（dài）動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨設置相比，節省了能耗，節約了運行成本（běn）。

3）采用一（yī）次加藥，兩段（duàn）氣浮之間沒（méi）有劇烈的擾動，避免已形成的微小絮體在進入後段之前（qián）破碎（suì），因此減少了加藥量。

4）緊湊型設（shè）計節約了材料，同時節（jiē）省了中間連接管道、閥（fá）門等。

5）運行管理方便，槽內沒（méi）有需要維修的部件，沒有（yǒu）傳統溶（róng）氣氣浮中易堵塞（sāi），需反衝洗的釋放頭，整套係統（tǒng）常壓運行。

本實用新型（xíng）的優點是采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，節約占地麵積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效率高，能應用（yòng）於廢水處理的（de）各行各業（yè）的（de）預處理（lǐ）工藝。

具體實施方（fāng）式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝置（zhì）為常（cháng）壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或（huò）混凝土製作，經防（fáng）腐處理製成（chéng）。曝氣機垂直安裝在箱體的前端，箱（xiāng）體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回（huí）流管與（yǔ）曝氣室相通，曝氣室內設有抽取空氣（qì）的中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋（xuán）轉中（zhōng）空葉輪相（xiàng）通（tōng），曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真空區，此時液麵上的空氣通過中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切力下把空（kōng）氣粉碎成微氣泡，微氣泡與（yǔ）汙水（shuǐ）中的固體汙（wū）染物有機地結（jié）合在一起上升到液麵。到達液麵後固體（tǐ）汙染物便依靠這些微氣泡支撐並浮在液麵上，未處理的廢水經過前段混凝（níng）絮凝反應後的從箱體前端（duān）曝氣室進入。通過曝氣機高速（sù）旋轉在曝氣室內形（xíng）成真（zhēn）空區，形成微負壓，水流受壓力作（zuò）用，從右部進入回流管，通過曝氣室上升，實現下沉（chén）汙染物的（de）二次循環去除。刮渣裝置（zhì）安裝在箱（xiāng）體中間的頂（dǐng）部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝置由（yóu）不鏽鋼（gāng）製成,由（yóu）電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套刮渣（zhā）裝置，螺旋輸送（sòng）裝置的浮渣收集槽設置在刮（guā）渣裝置的下方。刮渣裝（zhuāng）置與螺旋輸（shū）送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣（zhā）經過刮渣裝置4刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸（shū）送器排出，箱體中間的底部設有由碳鋼（gāng）製作的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與（yǔ）擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過（guò）流的廢水再次混合（hé），在高壓下混合後形成溶氣水經擴張管回流至（zhì）箱體中部釋放，讓（ràng）微小氣泡將（jiāng）剩餘的（de）汙染物上升到液（yè）麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產（chǎn）生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液（yè）位表麵。箱體前端曝氣（qì）室設有汙水輸入口，箱體後（hòu）端設有可調節溢流堰板的清水排出口。