技術領域

本實（shí）用新型涉及一種環保（bǎo）設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度（dù）分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體（tǐ）或（huò）液體顆粒，形成水-氣（qì）-顆粒三相混合體係，顆（kē）粒粘附（fù）氣（qì）泡後，形成表觀密度（dù）小於水的絮體而上浮（fú）到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。

氣（qì）浮作為廢（fèi）水預（yù）處理除油係統，廣泛應用（yòng）於各（gè）個領域，特別在（zài）鋼（gāng）鐵（tiě）、石（shí）化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣（qì）浮反應還不足以讓油、懸浮物等汙（wū）染因子去除到後續設施可以承受的濃（nóng）度，為達到繼續降低汙染物的目的，因此通常采用將兩台氣浮串（chuàn）聯（lián）起來進行處理的（de）方法。雖然目（mù）的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵都（dōu）需要獨（dú）立（lì）的混凝反應（yīng）池和絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地麵積太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配備獨（dú）立的回流泵、攪拌器（qì）、刮渣裝置等（děng）；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段（duàn）加藥，加藥量比（bǐ）較（jiào）大；

4）投資高，同樣的兩台設備從（cóng）設備、材料（liào）、控製等方麵都偏高。

因此，鑒於（yú）現有廢水兩級氣浮所存在的（de）一些（xiē）問題，特（tè）別（bié）需要一種滿足廢水預處理功能（néng）的設備，來彌補現有的兩級串聯氣浮設備的不足之處。

發明內（nèi）容

本實用新型的發明目的是針對已有技術（shù）中存在的缺陷,提供一種序（xù）進式氣浮裝（zhuāng）置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及（jí）懸浮物（wù）等汙染因子同等去（qù）除效果的情（qíng）況下，能有（yǒu）效彌補現有的（de）兩（liǎng）級串聯氣浮的不足（zú）。本實用（yòng）新（xīn）型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送（sòng）裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在於所述（shù）序進式氣浮（fú）裝置為常壓容器，由碳（tàn）鋼或不鏽鋼或混凝土製作經（jīng）防腐處（chù）理的箱（xiāng）體為框架結構，曝氣機垂（chuí）直安裝在箱體前（qián）端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回（huí）流管與曝氣室相通（tōng），曝氣機中空設計，內有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與（yǔ）旋轉中空葉輪相通，曝氣機（jī）的中空葉輪高速（sù）旋轉在曝（pù）氣室內形成微負壓的真空區，將空氣從中空管道的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡（pào）。微（wēi）小氣泡（pào）與從（cóng）箱體前端曝（pù）氣室進入的（de）廢水接觸，將反（fǎn）應後的油與懸浮物承托上升到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部（bù），刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接（jiē），浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送（sòng）器排出，箱（xiāng）體中間的底部設有碳鋼製成的擴張管（guǎn），箱體的後端裝有（yǒu）溶氣泵，溶氣（qì）泵經管道與擴張管連（lián）接，溶氣泵將部（bù）分（fèn）出水同前段下部過（guò）流（liú）的廢水再次混合，在（zài）高壓下混合後形成溶氣水經擴張管釋（shì）放，讓（ràng）微小氣泡將剩（shèng）餘的（de）汙染物上升到液位（wèi）表麵。廢水從下部流至（zhì）後段，經過同溶氣泵產（chǎn）生的溶氣（qì）水混合（hé）進一步將油與懸（xuán）浮（fú）物上浮至液位表麵再次由刮渣裝置刮（guā）除。箱體前端曝氣室設有汙水輸入（rù）口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水（shuǐ）排出（chū）口。

所述由不鏽鋼、橡膠（jiāo）、高聚物等材料製作的刮渣裝（zhuāng）置由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動（dòng），氣浮裝置設有二套刮渣裝置（zhì），一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝（zhuāng）置的下方。

本實（shí）用新型的序進氣浮相對於現（xiàn）有的兩級串聯（lián）氣浮設備具有如（rú）下的優（yōu）點：

1）采（cǎi）用集（jí）約型的設（shè）計，融合了兩級氣（qì）浮的功效，優（yōu）化整合到一套設備（bèi）中，節約了占地麵（miàn）積。

2）采用一台電機帶動兩套刮渣裝置（zhì），與兩級氣浮（fú）的單獨設置相比，節省了能耗，節約了運（yùn）行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之（zhī）間沒有（yǒu）劇烈（liè）的擾動（dòng），避免已形成的微小絮體在進入後段之（zhī）前破碎，因（yīn）此減少了加藥量。

4）緊湊型設計節約了材料，同時節省了中間連接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內沒有需要（yào）維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需反衝洗的釋放頭，整套係統常壓（yā）運行。

本實用新（xīn）型的優點是采用集約型的（de）設計，融合（hé）了兩級氣浮的功效，節約占（zhàn）地麵積，減（jiǎn）少了加藥量，操作簡單、維護（hù）方（fāng）便、適（shì）用範圍（wéi）廣、去除效率高，能（néng）應用於廢水處理的各行各（gè）業（yè）的（de）預處理工藝。

具體實施方式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝（zhuāng）置為（wéi）常（cháng）壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混凝土（tǔ）製作，經防腐處理製成。曝氣機垂直安（ān）裝在箱體的前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有（yǒu）回流管，回流管與曝（pù）氣室相通，曝氣室內設（shè）有抽（chōu）取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機（jī）底部的旋轉中空葉輪相通，曝（pù）氣機的中空（kōng）葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微（wēi）負壓的真空區，此（cǐ）時液麵上的空氣通過中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋（xuán）轉產生的三股剪切力下把空氣（qì）粉碎成微氣（qì）泡，微氣泡與汙水中的固體汙（wū）染物有機地結合在一起上升到（dào）液麵（miàn）。到達液麵後固體汙染物便依靠這些微（wēi）氣泡（pào）支撐並浮在液（yè）麵上（shàng），未處理的廢水經過（guò）前段混凝絮凝反應後的從箱（xiāng）體前端曝氣（qì）室（shì）進入。通過曝氣機高速旋轉在曝氣室（shì）內形成真空區，形成微負壓，水流（liú）受（shòu）壓力作用，從右部進入回流（liú）管，通過曝氣室上升，實現下沉汙染物的二次循環去除。刮渣裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）在箱體中間的頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料（liào）製（zhì）作（zuò）。刮渣裝置由不鏽（xiù）鋼製成,由電（diàn）機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套（tào）刮渣裝置，螺旋（xuán）輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過（guò）刮渣裝置4刮除到（dào）浮渣收集槽中，由螺旋（xuán）輸送器排出，箱體中間（jiān）的底部設（shè）有由碳鋼（gāng）製作的擴張管，箱體的後端（duān）裝有溶氣泵，溶（róng）氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出（chū）水同前段下部（bù）過流的（de）廢水再次混合，在（zài）高壓下混合（hé）後（hòu）形成溶氣水經擴（kuò）張管回流至箱（xiāng）體中部釋（shì）放，讓微小氣泡將（jiāng）剩餘（yú）的汙染物（wù）上升（shēng）到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下（xià）部流至後段，經過（guò）同溶氣泵產生（shēng）的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口（kǒu），箱體後端設有可（kě）調節溢流堰板的清水排出口（kǒu）。