技術領域（yù）

本實用新型涉及（jí）一種環保設備,特別涉及一種序進（jìn）式氣浮裝置。

背（bèi）景技（jì）術

氣浮是在水中（zhōng）形成高（gāo）度分散的微（wēi）小氣（qì）泡（pào），粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三（sān）相混合體係（xì），顆粒粘附氣泡後，形成表觀（guān）密度小於水的絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離的（de）過程。

氣浮作為廢水預處理除油係統，廣（guǎng）泛應用於各（gè）個領域，特別在鋼鐵（tiě）、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油（yóu）、懸浮物等汙染因子去除到後（hòu）續設施可（kě）以承（chéng）受的濃度，為達到（dào）繼續降低汙染物的目的，因此通常采用（yòng）將兩台氣（qì）浮串聯起來進行處理的（de）方法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩（liǎng）台氣（qì）浮前麵都（dōu）需要（yào）獨立的混凝反應池和絮凝（níng）反應池，中間還需要（yào）管道連接（jiē），占地麵積太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配備獨立的回（huí）流（liú）泵、攪拌器、刮渣（zhā）裝置（zhì）等；

3）加藥量多，兩台氣（qì）浮需分段加藥，加藥（yào）量比較大；

4）投資高，同（tóng）樣的兩台設備從設備（bèi）、材料、控製等方麵都偏（piān）高。

因此（cǐ），鑒於現有廢（fèi）水兩級氣浮（fú）所存在的一些問題，特別（bié）需要一種（zhǒng）滿足廢水預處理功能的設（shè）備，來彌補（bǔ）現有的兩級串聯氣浮設備的不足之處。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對已有技術中存在的缺陷（xiàn）,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物等汙染（rǎn）因子同等去除效果的情況（kuàng）下，能有效彌補現（xiàn）有的兩級串聯氣（qì）浮的不足。本實用（yòng）新（xīn）型主要包括（kuò）:箱（xiāng）體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺（luó）旋輸送裝置、擴張管、溶氣（qì）泵（bèng）,其（qí）特征在於所述序進式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作經防（fáng）腐處理的箱體為框架結構，曝氣機垂直安（ān）裝（zhuāng）在箱體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設計，內有中空管道，中空管道（dào）頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉（yè）輪相（xiàng）通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝（pù）氣室內形成微負（fù）壓的真空區，將空氣從中空管道（dào）的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡。微（wēi）小氣（qì）泡（pào）與從箱體前端曝（pù）氣室進入的廢水接觸，將反應後的油與懸浮（fú）物（wù）承托上升到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂（dǐng）部，刮（guā）渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺（luó）旋輸送器排出，箱體中（zhōng）間的底部設（shè）有碳鋼製成的擴張管，箱體的後端裝有溶氣（qì）泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合（hé），在高壓下混合後形成溶氣水經擴張（zhāng）管釋放，讓微（wēi）小氣泡將剩餘的汙染物上（shàng）升到液位表麵。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將（jiāng）油與懸浮物（wù）上浮至液位表（biǎo）麵再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板（bǎn）的清水排出口。

所述由不鏽（xiù）鋼、橡膠、高聚物等材料製作（zuò）的刮渣裝置由電機驅（qū）動，圍繞兩端的鏈輪循（xún）環轉動，氣浮裝置設有（yǒu）二套刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣（zhā）裝置，螺旋輸送（sòng）裝置的（de）浮渣收集槽（cáo）設置在刮渣裝置的下方。

本實用新型的序進氣（qì）浮相對於現有的兩級串聯氣浮設備具（jù）有如下的優點：

1）采用集（jí）約型的設計（jì），融合（hé）了（le）兩級氣浮的功（gōng）效，優化整（zhěng）合到一套設備（bèi）中，節約了占地麵積。

2）采用一台電（diàn）機帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮（fú）的單獨設置相（xiàng）比（bǐ），節省了能（néng）耗，節約了運行成本（běn）。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避免已形成的微小絮體在進入（rù）後段之（zhī）前破碎，因此減少了加藥（yào）量。

4）緊湊型設計節約了（le）材料，同時節省了（le）中（zhōng）間連接管道、閥門等。

5）運（yùn）行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中（zhōng）易堵塞，需反衝洗的釋放頭，整套係統常壓運行。

本實用新型的優點是采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，節約占地麵積，減少了加（jiā）藥量，操作簡單、維護方便（biàn）、適用範圍廣、去除效率（lǜ）高，能應用（yòng）於廢水處理的各行（háng）各業的預處理工藝。

具體實施方式

箱（xiāng）體為框架結構（gòu），序進式氣浮裝置為（wéi）常壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混凝土（tǔ）製作，經防腐處理製成（chéng）。曝氣機垂直安裝在箱體的前（qián）端，箱體（tǐ）的前（qián）端（duān）設有曝（pù）氣室，下部設有回流管（guǎn），回流管與曝氣室相（xiàng）通，曝（pù）氣室內設有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中（zhōng）空葉輪高速旋轉（zhuǎn）在曝氣室內形成微負壓的（de）真空區，此時液麵上的空氣通過中空管（guǎn）道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切力下把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與汙水中的固體汙染物有機地結合（hé）在一起上升到液麵。到達液麵後固體汙染物便依靠這些微氣泡（pào）支撐並浮在液麵上，未（wèi）處理的廢水（shuǐ）經過前段混凝絮凝反（fǎn）應後（hòu）的從箱體（tǐ）前端曝氣室進入。通過曝氣機高速旋轉在（zài）曝氣室內形成真空區，形成微負壓，水流受壓（yā）力作用，從右部進入回流管，通過曝氣室上升，實現下沉汙（wū）染物的二次循環去除。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝置由不鏽鋼製成,由電機驅動，圍（wéi）繞兩（liǎng）端（duān）的鏈輪循環轉動，一台電機帶動（dòng）兩（liǎng）套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮（fú）渣收（shōu）集槽設置在刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋（xuán）輸送裝置的（de）浮渣（zhā）收集槽相連（lián）接，浮渣經過刮渣裝置4刮（guā）除到浮渣收集槽（cáo）中，由螺旋輸送（sòng）器（qì）排出，箱（xiāng）體中間的底部設有由碳鋼（gāng）製（zhì）作的擴張管，箱體的後（hòu）端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管（guǎn）連接，溶氣泵將部（bù）分出水同（tóng）前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴張（zhāng）管回流至箱體中部釋放，讓（ràng）微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮（guā）渣裝置所刮除。廢（fèi）水從下部流至後段，經過同溶氣泵（bèng）產生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上（shàng）浮至液位（wèi）表麵。箱體前端曝氣室設有汙（wū）水輸入口，箱體後端設有可調（diào）節（jiē）溢流堰板的清水排出口。