一、溶氣罐簡介

溶氣罐是壓力溶氣氣浮淨化工藝中的重要設備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過擴散、溶解、傳質等過程使大量空氣溶於水中。采用低能耗空壓機供氣、階梯環填料、噴淋式溶氣罐。溶氣（qì）罐采用多麵空心球填料為填料，其（qí）中多麵（miàn）空心球填料具有較高的溶氣效率，較為（wéi）常用。填料（liào）層高一般（bān）為800～1100mm。

溶（róng）氣罐內部為多孔板多麵空心球填料，外部由進（jìn）水口、進（jìn）氣口、排氣安全（quán）閥接口（kǒu）、視鏡（jìng）、壓力表接咀、排氣口、液位計、出水口、人孔等組成。溶氣罐（guàn）設（shè）計、製作需按（àn）一類壓力容器要求考慮。

二、溶氣（qì）罐（guàn）產品特點

1、溶氣（qì）效率高達98%，接近飽和值（在水溫30°C時），與無填料的溶氣罐相比約高出30%，釋（shì）放量約為理論飽和溶（róng）氣量的90～99%；

2、過水流量大，罐截麵負荷率大。

3、裝有水位計，操作管理方便，可保證釋放（fàng）器（qì）穩定工作；

4、在不（bú）排放（fàng）未溶空氣的條件下運行，可節省空壓機的能耗，大大縮短連續運行時間，延長空壓機壽命；

5、小阻力（lì）均勻布水，壓力降僅為（wéi）噴（pēn）頭布水（shuǐ）的（de）十分之一，因而有效地利用水泵揚程（chéng），節省電（diàn）耗，避免噴頭的堵塞；

6、與國外先進水平相比，溶氣（qì）效率提高5～10%；過水密度提高1～5倍；溶氣罐水力停留時間僅為51s（原來為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低（dī）了造價。

三、溶氣罐工作原理工作原理

溶氣罐是通過回流泵（bèng）將（jiāng）清（qīng）水加壓至0.30～0.40MPa，同時加入（rù）壓縮空氣，使空氣溶解於水的一種特殊裝置。加壓（yā）後的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器，然後驟然（rán）減至常壓，溶解於水的空氣以微小氣泡形式（氣（qì）泡直徑（jìng）約為30-120μm左右），從水中析出，將汙水中的懸浮物（wù）顆粒載浮（fú）於水麵，由刮（guā）渣機（jī）刮出，從而實現固-液分離。氣浮回流比一（yī）般按30～50%，用氣量按40-60ml/L設（shè）計。

四、溶氣罐工藝參數

填料（liào）高度：800～1100mm（0.8～1.3m）

液位高度：500～1000mm（從罐底計）  承壓能力：≥0.6MPa

工作壓力：0.3～0.4MPa

溶氣罐是氣浮法水處理中最關健的設備，溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質。

溶氣罐使用須知

1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比，壓力與回流比選擇過小會影響淨水效果，壓力選擇過（guò）高既增加電能消（xiāo）耗，又會因氣泡並大而使無（wú）用氣泡增加（jiā），回流比選擇過大，既（jì）浪費電能、增加設備投資，又使池中負荷增大，造成水流不穩定而影響出水（shuǐ）水質。

2、要合理選擇溶（róng）氣釋放（fàng）器的種類及型號，並妥加布置，當采用TS型釋（shì）放（fàng）器時，宜加（jiā）設濾網等措施（shī）。

3、溶氣罐應盡可（kě）能靠近溶（róng）氣釋（shì）放器，同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜（yí）適當（dāng）放大，以盡量減少管路（lù）中的壓力降。避免沿途（tú）減壓而造成的氣泡提前析出與並大。

4、在調試前除（chú）了對設備進行常規（guī）的清掃與檢查外，應將釋放器拆下，進行多次管路（lù）及溶氣罐的清洗，待出水沒有易堵的顆粒雜質時，才將釋（shì）放器裝上。

5、在調試時應首先調試壓力溶氣係統與溶氣釋放（fàng）係統，調試用的溶氣水應是清水，待上述係統運轉正常後，才向反應（yīng）池內注入原水。

6、溶氣罐的（de）進（jìn）、出水閥（fá）門，在運（yùn）行時必須完全打開，避免由於出水（shuǐ）閥門處截留，而使氣泡提前釋放，並在管道內並大。

7、運（yùn）行時溶（róng）氣罐內的水位必須妥（tuǒ）加控製，水位不能淹沒填料（liào）層，但也不宜過低，以防在出水中帶出大（dà）量（liàng）氣泡，一般水位保持在罐底60cm以（yǐ）上。

8、空壓機的壓力需在大於溶氣罐的壓力時才能向罐內注入空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機，可在進氣罐上裝設單向閥。

9、需經常觀察（chá）池麵情（qíng）況，如（rú）發現接觸區浮渣麵不平、局部冒出大氣泡，很可能是由於釋放器被堵，如發現分離區渣麵不平，池（chí）麵常有大氣泡鼓出或破裂（liè），則表明氣泡與絮粒粘附不好，應采取相應措施。

10、為了在刮渣時盡量不（bú）影響出水水質，刮渣時需抬高池內水們，並按最佳的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期的刮渣