一、溶（róng）氣罐簡介
溶氣罐（guàn）是壓力溶氣氣浮淨化工藝中的重要設備，壓縮空氣與壓力水在溶氣（qì）罐中（zhōng）通過擴散、溶解、傳質等過程使大量空氣溶於（yú）水中。采用低能耗空壓機供氣、階梯環填（tián）料、噴淋式溶氣罐。溶氣（qì）罐采用（yòng）多麵空心球填料為填料，其（qí）中多麵空心球填料具有（yǒu）較高的溶氣效率，較為常用。填料層高（gāo）一般為800～1100mm。
溶氣罐內部為多孔板多麵空心球填料，外部由進水（shuǐ）口、進（jìn）氣口、排氣安全閥接口、視（shì）鏡、壓力（lì）表接咀（jǔ）、排氣口、液位計、出水口、人孔等組成。溶（róng）氣罐設計、製（zhì）作需按一類（lèi）壓力容器要求考慮。
二（èr）、溶氣罐產品特點
1、溶氣效率（lǜ）高達98%，接近飽和值（在水溫30°C時），與無填料的溶氣罐相比約高出30%，釋放量約為理論飽和溶（róng）氣量的90～99%；
2、過水流量大，罐（guàn）截麵負荷（hé）率（lǜ）大。
3、裝（zhuāng）有水位計，操（cāo）作管理方便，可保證釋放器穩定工作；
4、在不（bú）排放未溶空氣的條件（jiàn）下運行，可節省空壓機的能耗，大大縮短（duǎn）連續運行時間（jiān），延長空壓機壽命；
5、小（xiǎo）阻力均勻（yún）布（bù）水，壓力降僅為（wéi）噴頭布水的（de）十分之一，因（yīn）而有效地利用水泵揚程，節省電耗，避免噴頭的堵（dǔ）塞（sāi）；
6、與國外先進水平相比，溶氣效率提高5～10%；過水密度（dù）提高1～5倍；溶氣罐水力（lì）停留（liú）時（shí）間僅為51s（原來為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低（dī）了造價。
三、溶氣罐工作原理工作原理
溶氣罐是通（tōng）過回流泵將清水加壓（yā）至0.30～0.40MPa，同時加入壓縮空氣，使空氣（qì）溶解於水的一（yī）種特殊裝置。加壓後的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器（qì），然後驟然減至常壓，溶解於水的空氣以微小氣泡形式（氣（qì）泡直徑約為30-120μm左右），從水中析（xī）出，將汙水中的懸浮物顆粒載浮於水麵，由（yóu）刮渣機刮出，從而實現固-液分離。氣（qì）浮回（huí）流比（bǐ）一（yī）般按30～50%，用氣量按40-60ml/L設計。
四、溶氣罐工藝參數
填料高度：800～1100mm（0.8～1.3m）
液位高（gāo）度：500～1000mm（從罐（guàn）底計） 承壓（yā）能力：≥0.6MPa
工作（zuò）壓力：0.3～0.4MPa
溶氣罐是氣浮法水處（chù）理中最關健的設備，溶氣效果的好壞直接影響氣浮出（chū）水（shuǐ）的水質。
溶氣罐使用須知
1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比，壓力與回流比選擇過小會影響淨（jìng）水效果，壓力（lì）選擇過高既增（zēng）加電能消耗，又（yòu）會因氣泡並大而使無用（yòng）氣泡增（zēng）加，回流比（bǐ）選擇過大，既浪費電能、增加設備投資，又使池中負荷增大，造成水流不穩定而影響出水水質。
2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號，並妥加（jiā）布置，當采用TS型釋放器（qì）時（shí），宜加（jiā）設濾網等措施。
3、溶氣罐應盡可能靠近溶氣釋放器，同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當放大，以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提（tí）前析出與並大（dà）。
4、在調試前除（chú）了對設備進行常規的清掃與檢查外，應將釋放器拆下，進行多次管路及溶氣罐的清洗，待出水（shuǐ）沒有易堵的顆（kē）粒雜質時，才將釋放（fàng）器裝（zhuāng）上。
5、在調試時應首先調試壓力（lì）溶氣係統與溶氣釋放係統，調試用的溶氣水應是清水，待上述係統運轉正常後，才向反應池內注入原水。
6、溶氣罐的（de）進（jìn）、出水閥門，在運行時必須完全打開，避免由於出水閥門處截留（liú），而使氣泡提前釋放，並在管道內並大。
7、運行時溶氣罐內的水位必須妥加控製，水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以（yǐ）防在出水中帶出（chū）大量氣泡，一般水位保持在罐底60cm以上。
8、空壓機的壓（yā）力需（xū）在（zài）大於溶氣罐的壓（yā）力時才能向罐內注入空氣，為（wéi）防止壓力水倒灌入空氣（qì）壓縮機，可在進氣罐上裝設單向（xiàng）閥。
9、需經常觀察池麵情況，如發現接觸區浮渣麵不平、局部冒出大氣泡，很可能是由於釋放器被堵，如發現分離區渣麵不平，池麵常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應采取（qǔ）相應措施。
10、為了在刮渣時盡量不影響出水水質（zhì），刮渣時需抬高池內水們，並按最佳的浮渣（zhā）堆積厚度及浮渣含水率進（jìn）行定期的刮渣
