气浮滤池，其特征在于在翻板滤池内设有溶气释（shì）放器，该溶气释放器通过管（guǎn）道与溶气罐连通。该絮凝（níng）池通过进水总渠与（yǔ）翻板（bǎn）滤池的前端连通，翻（fān）板滤（lǜ）池前部设有气浮接触区（qū），该气浮接触区的入口设在翻板滤池的底部，该气浮接触（chù）区的出口设在翻板滤池的上端，溶气释放器设在气浮接触区内近气浮接（jiē）触区入口处。翻（fān）板滤池采用序批式冲洗，不设中央排水槽，提（tí）高了（le）滤池的有效过滤面积，与（yǔ）气浮滤池叠合后上下布水均匀，使出水水质更有保障。另外，可在不增加原翻板滤池池深的情况下叠合气浮

气浮滤池

运用絮凝和浮（fú）选（xuǎn）原理使（shǐ）液体中的杂质分离上（shàng）浮而去除的池子。

气浮溶气（qì）罐

在气浮工艺中，水与空气在有压的（de）条件下相互溶合的密闭容（róng）器。简称接触室。

气浮接触室

在气（qì）浮工艺（yì）中，设于（yú）水絮凝室后（hòu），使水与饱和溶（róng）气水充分混合接触的地方。简称接触室（shì）。

浮技术是在待处理水中痛入大量的、高度分散的微气泡，使（shǐ）之作为载体与杂质絮（xù）粒相互黏附，形成整体密度小于水（shuǐ）的（de）浮体而（ér）上浮到水面，以完成水（shuǐ）中固体与固体、固体与液体、液（yè）体与液（yè）体分离的净水方法。 

溶（róng）气气浮（fú）（DAF）是（shì）气浮的一种，它利用水在（zài）不同压力下（xià）溶解度不同的特性，对（duì）全部或部分待处理(或处理后)的水（shuǐ）进行加压并（bìng）加气，增加水的（de）空气溶解量（liàng），通入加过混凝剂的水中，在常压（yā）情况下（xià）释放，空气析出（chū）形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造（zào）成絮（xù）粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低（dī）含（hán）油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式，它（tā）具（jù）有水力负（fù）荷高，池（chí）体紧凑等优点。但是它的（de）工艺复杂，电能消（xiāo）耗较大，空压机的噪音大等缺点也（yě）限制着它。

溶气泵气浮（fú）法

溶气泵采用涡流泵或气液多相泵（bèng），其原理是在泵的入口处空气与水一起进入（rù）泵壳内，高速转动的叶轮将（jiāng）吸入的（de）空气多次切割成（chéng）小气泡，小气泡在泵内的高压环境下迅速溶解于（yú）水中，形成溶（róng）气水然后进入气浮滤（lǜ）池（chí）完成气浮过程。溶气泵产生的气泡直径一（yī）般在20～40μm，吸入空气最大（dà）溶解度达（dá）到100%，溶气水中（zhōng）最（zuì）大含气量达到30%，泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了（le）极好的操作条件

气浮系统中核心的装备有三（sān）个部分：溶气装置、释气装置和分离装置。溶气装置的功能是将空气快速溶解于水中，释气装置（zhì）的功能是将（jiāng）溶解于水中的空气转变为微细气泡（直（zhí）径20-30微（wēi）米），分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化（huà）后的水分别排出净化装置。

空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素，一般随选择的（de）溶气压力或回流比而变。实验也表明出水质量（liàng）仅依赖于引入系（xì）统的空气总量（liàng）(气泡尺寸（cùn）一致时)，而（ér）与单独（dú）压力或回流比无关。要根据污水水质、浮选（xuǎn）（混凝）剂（jì）和（hé）减压释（shì）放器的类型（xíng）经反复实（shí）践而定。溶气罐内水位高低是气浮效果的重要因素。一般情况下，压力高，则溶气多，在空压机加气方式（shì）中，溶气罐内的（de）压（yā）力（lì）是由空压机（jī）气压和水泵共同决定的。在正运转时，首先要（yào）保证足够的水压（yā），但水压和（hé）气压又要基本（běn）相当。在采用水射器加气的方（fāng）式中，保证溶气罐压力的（de）关键是采用合适的水泵，一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大（dà）于0.3Mpa，溶（róng）气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回（huí）流控制阀进行。

设计接触区时，要注意控制絮凝水的上升流速（sù），避免短流、偏流，不致在上浮过程中被水流剪（jiǎn）脱已粘附的气泡（pào）而（ér）影响后续分（fèn）离效果。通常情况下接触区的（de）上升流速以控制在1 0～20mm/s为宜（yí）,高（gāo）度以1.5～2.0m为宜,在这种流速和高度下,既保证了絮粒和（hé）微气泡的接（jiē）触 时间,又不会造成絮（xù）粒因上浮时间过长而破坏或下沉。  分离区选择分离速度时，应有利于（yú）带气絮粒上浮。对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮（xù）粒（lì）一般采取较大的分离速度，反之取较小（xiǎo）值。分离区的流速宜在1～3mm/s,流速过小（xiǎo）会造成大絮粒因拥挤而沉淀,流速过大会造成带气絮粒和清（qīng）水的分界面向下延伸,从而造成絮粒随水流出、水质下降。