氣浮濾池，其特征在於在翻板濾池內設有溶氣釋放器，該溶氣釋放器通過管道與溶氣罐連通。該絮凝池通過（guò）進水總渠與翻板濾（lǜ）池的前端連通，翻板濾池前部設有氣（qì）浮接觸區，該氣浮接觸區的入口設在翻板濾池的底（dǐ）部，該氣浮接（jiē）觸區的（de）出口（kǒu）設在翻（fān）板濾（lǜ）池的上端，溶（róng）氣釋放（fàng）器設在（zài）氣浮接觸區內近氣浮接觸區（qū）入口處（chù）。翻板濾池采用序（xù）批式衝洗，不設中央排水槽，提高了濾（lǜ）池的有效過濾麵積，與（yǔ）氣浮濾（lǜ）池疊合後上下布水均勻，使出水水質（zhì）更有保障。另外（wài），可在（zài）不增加原翻板濾池池（chí）深的情況下疊（dié）合（hé）氣浮（fú）

氣浮濾（lǜ）池

運用絮凝和浮選原理使液體中的雜質分離上浮而去（qù）除的池子。

氣浮溶氣（qì）罐

在氣（qì）浮（fú）工藝中（zhōng），水與空氣在有壓的條件下相互溶合的密（mì）閉容器。簡稱接觸室。

氣浮接觸室

在（zài）氣浮工藝中，設於水絮凝室後，使水與飽和溶氣水充分混合接觸的地（dì）方。簡（jiǎn）稱接觸室。

浮技術是在（zài）待處理水中痛入大量的、高度分散（sàn）的微（wēi）氣泡（pào），使之作為載（zǎi）體與雜質絮粒相互（hù）黏附，形成整體密度小於水的浮體而上浮到（dào）水（shuǐ）麵，以完成水（shuǐ）中固體與固體、固體與（yǔ）液體、液體與液體分離的淨水方法。 

溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理後)的（de）水（shuǐ）進行加壓並加氣（qì），增加水的空氣溶解量，通入（rù）加（jiā）過混凝劑的水中，在常壓情（qíng）況（kuàng）下釋（shì）放，空氣析出形成小氣泡，粘附在（zài）雜質絮粒上，造成絮粒整體密度小於（yú）水而上升，從而使固液分離。溶氣氣（qì）浮（DAF）適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含（hán）油量、低表麵活性物質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝（yì）複雜，電能消（xiāo）耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著（zhe）它。

溶氣泵氣浮法（fǎ）

溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵，其原理是在泵的入口處空氣與水一起進入泵殼內，高速轉動的葉輪將吸入的空氣多次切割成（chéng）小氣泡（pào），小氣泡在泵內（nèi）的高壓環境（jìng）下（xià）迅速溶解於水中，形成溶氣水然後進入氣浮濾池完成氣浮過程。溶氣泵產生的（de）氣泡直徑（jìng）一般在20～40μm，吸入空氣最大溶解度達到100%，溶（róng）氣（qì）水中最大含氣量達到（dào）30%，泵的（de）性能在（zài）流量變化和氣量波動時十分穩（wěn）定，為泵（bèng）的調節和氣浮工藝的控製提供了極好的操作條件

氣浮係統（tǒng）中核心的裝備有（yǒu）三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。溶氣裝（zhuāng）置的功能是將空氣快速溶解於水中，釋氣裝置的功能是將溶解於水中的空氣轉變為微細氣泡（直徑20-30微米），分離裝置（zhì）的功能是將和氣泡結（jié）合上浮的浮渣和淨化後的水分別排出淨化裝置。

空氣注入（rù）量的調節是浮選操作的另一關鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。實驗也表明出水質量僅依（yī）賴於引入係（xì）統的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力或回流比無關。要根（gēn）據汙水（shuǐ）水質、浮選（混凝）劑（jì）和減壓釋（shì）放器（qì）的類型經反複實踐而定。溶氣罐內水位高低（dī）是（shì）氣浮效果的（de）重要因素。一般情況下，壓力高（gāo），則溶氣多，在空壓機加氣方式中，溶氣罐內的壓力是由（yóu）空壓機氣壓和水泵共同決定的。在正運轉時，首先（xiān）要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本相當。在采用水射器加（jiā）氣的方式中，保證溶氣罐壓力的關鍵是采（cǎi）用合適的水泵，一般水泵壓力（lì）應在保（bǎo）證額（é）定流量的前提下大於0.3Mpa，溶氣（qì）罐壓力調（diào）整可通過調節溶氣（qì）罐出水閥（fá）、水泵出（chū）水閥、回流控製閥進行。

設計接觸區時，要注意控製絮凝水的（de）上（shàng）升流速，避免短流、偏流，不致在上浮過程中被水流剪脫已粘（zhān）附的氣（qì）泡而影響後續分離效（xiào）果。通常情況（kuàng）下接觸區的上升流速（sù）以控製在1 0～20mm/s為宜,高度以1.5～2.0m為宜,在這種流速和高度下,既保證了絮粒和微氣泡（pào）的接觸 時間,又不會造成絮粒因上浮時間過長而破壞或下沉。  分離區選擇分（fèn）離速度時（shí），應有利於（yú）帶氣絮（xù）粒上浮。對於絮（xù）粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反（fǎn）之取較小值。分離區的（de）流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉澱,流速過大會造成帶氣絮粒（lì）和清水的分界麵向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質下降。