技（jì）術領域

本實用新型涉及一種環保設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固（gù）體或液體（tǐ）顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體係，顆粒粘附氣泡後，形（xíng）成表觀密度小於水的絮體（tǐ）而上浮（fú）到（dào）水麵，形成浮渣層被刮除，從而實（shí）現（xiàn）固液或（huò）者液液分離的過程。

氣浮作為廢（fèi）水預處理除油係統，廣泛應用於各個（gè）領域，特別在鋼鐵、石化（huà）、機械加工、造紙等行（háng）業（yè）中。但采用一級氣浮反應還不足以（yǐ）讓油、懸浮物等汙染因子去除到後續（xù）設施可以承受的濃度，為達到繼續降低汙染物的目的，因此（cǐ）通（tōng）常（cháng）采用（yòng）將（jiāng）兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目（mù）的達到了，但是（shì）缺點也很明顯：

1）占地麵積（jī）大（dà），兩台氣浮前麵都（dōu）需要獨立的混（hún）凝反應池和絮凝反應池，中間還需要管道連接（jiē），占地麵積太大；

2）能耗高。兩台氣（qì）浮都配備獨（dú）立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩台（tái）設備從設備、材料、控製（zhì）等方麵都偏高（gāo）。

因此，鑒於（yú）現有廢水（shuǐ）兩級（jí）氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢（fèi）水預處理功（gōng）能（néng）的設備，來（lái）彌補現有的兩級串聯氣浮設備的不足之處。

發明內容（róng）

本實用新型的發明（míng）目的是針對已有技術中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮（fú）裝置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物（wù）等汙染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補現有的兩級串聯氣浮的不足。本實用（yòng）新型主要包（bāo）括:箱體、曝氣機、回流管（guǎn）、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置為常壓容器，由（yóu）碳（tàn）鋼或不（bú）鏽鋼（gāng）或（huò）混凝土製作經防腐處理的箱體為框架結（jié）構，曝氣機垂直（zhí）安裝在（zài）箱體前端，箱體的（de）前端設有曝氣（qì）室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機（jī）中空設計，內有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底（dǐ）部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝（pù）氣室內形成微負壓的真空區，將（jiāng）空氣從中空（kōng）管道的（de）頂部吸入（rù），經過渦凹曝氣（qì）機高速旋轉切割產生微小氣泡。微小氣泡與從（cóng）箱體前（qián）端曝（pù）氣室進入的廢水接觸，將反應後的油與懸浮物承托上升到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽（cáo）相連接（jiē），浮渣經過刮（guā）渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由（yóu）螺（luó）旋輸送（sòng）器排出，箱體中間的底部設有（yǒu）碳鋼製成的擴張管，箱體的後端（duān）裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前（qián）段下部過（guò）流的廢水再次混合，在（zài）高壓（yā）下混合（hé）後形成溶氣水經擴張（zhāng）管釋放，讓微小氣（qì）泡（pào）將剩餘的汙染物上升到液（yè）位表麵。廢水從下部流至後段，經過同溶氣（qì）泵產生的（de）溶氣水混合進一步將油（yóu）與懸浮物上浮至液位表麵再次由刮（guā）渣裝置刮除。箱體前端（duān）曝（pù）氣室設有汙水輸入（rù）口，箱體後端設（shè）有可調節溢流堰板的清水排出（chū）口。

所述由（yóu）不鏽鋼、橡膠、高聚（jù）物等材料製作的刮渣裝置由電機驅動（dòng），圍繞兩端的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有（yǒu）二套（tào）刮渣裝置，一台電（diàn）機帶動兩套刮渣裝（zhuāng）置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。

本實用新型（xíng）的序進氣浮相對（duì）於現有的兩級串（chuàn）聯氣浮設備具（jù）有（yǒu）如（rú）下的優（yōu）點：

1）采用集約型的設計（jì），融合了兩（liǎng）級氣（qì）浮的功效，優化整合到一套設備中，節約了占地（dì）麵積。

2）采用（yòng）一台電機帶動兩套（tào）刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨設（shè）置相比，節省了能耗，節約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動（dòng），避免已形成（chéng）的微小（xiǎo）絮體在進入後段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設計（jì）節約了材（cái）料，同時節省了中間連接（jiē）管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒（méi）有傳統（tǒng）溶氣氣浮中易堵塞，需反衝洗的釋放頭，整套係統常壓運行。

本實（shí）用新型的優點是采用集（jí）約型的設計，融合了兩（liǎng）級氣浮的功效，節約占地（dì）麵積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除（chú）效率高，能應用於廢水處理的各行各業的預處理工藝。

具體實施方式

箱體為框架結構，序（xù）進式氣浮（fú）裝置為（wéi）常壓容器，箱（xiāng）體由（yóu）碳鋼（gāng）或（huò）不鏽鋼或混凝（níng）土製作，經防腐處理製成。曝氣機垂直安裝在箱體的前端，箱體的前端設有曝（pù）氣室，下（xià）部設有回流管，回流管與曝氣（qì）室相通，曝氣室內設有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣（qì）機底部的（de）旋轉中空葉（yè）輪相通（tōng），曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室（shì）內形成微負壓的真空（kōng）區，此時（shí）液麵上的空氣通過中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切力下把空氣粉碎成微氣（qì）泡，微氣泡與汙水中的（de）固體汙染物有機地結合在一起上升到液麵。到達液麵後固體汙染物便（biàn）依靠這些（xiē）微氣泡支撐並浮在液麵上，未處理（lǐ）的廢水經（jīng）過前段混凝絮凝反應後的從箱體前（qián）端曝氣室（shì）進入。通過曝氣機高速旋轉在曝氣室內形成真空區，形成微負壓，水流（liú）受（shòu）壓力作（zuò）用，從右部進入（rù）回流管，通過曝氣室上升，實現下沉汙染物（wù）的二次循環去除。刮渣（zhā）裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置由（yóu）不鏽鋼、橡膠、高聚物等（děng）材料製作。刮渣裝置由（yóu）不鏽鋼製成,由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動（dòng），一台電機帶動（dòng）兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。刮渣（zhā）裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮（fú）渣經（jīng）過刮渣裝置4刮除到浮渣收集槽中，由（yóu）螺旋輸送（sòng）器（qì）排出，箱體中（zhōng）間的底（dǐ）部設有由碳鋼製（zhì）作的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張（zhāng）管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的（de）廢水（shuǐ）再次混合，在（zài）高壓下混合後形（xíng）成溶（róng）氣水經擴張管回流至箱（xiāng）體中部釋放，讓（ràng）微小氣（qì）泡（pào）將剩餘的汙染（rǎn）物上升到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下（xià）部流至後段，經過同溶氣泵產（chǎn）生的溶氣水（shuǐ）混合進一步將油（yóu）與懸浮物（wù）上浮至液位表麵。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板（bǎn）的清水排出口。