技術領域

本實用新型涉及一種環保（bǎo）設備,特別涉及一種序進式（shì）氣浮裝置。

背景技（jì）術

氣浮是在水中形（xíng）成高度分散的微小氣（qì）泡，粘附廢水中疏水基的固體或（huò）液體顆（kē）粒，形成水-氣-顆粒三相混合體（tǐ）係，顆粒粘附氣泡後，形成表觀密度小於水的絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除（chú），從而（ér）實現固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預處理除油係統，廣泛應用於（yú）各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應（yīng）還不足以讓油、懸浮物等汙染因子去除到後續設施可以承受的濃度，為達到繼續降低汙染物的目的，因此通常采用將兩台氣浮串（chuàn）聯起（qǐ）來進行（háng）處理的方法。雖然目的達到了，但（dàn）是缺點也很明顯（xiǎn）：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵（miàn）都（dōu）需要獨立的混凝反（fǎn）應池和絮凝反應（yīng）池（chí），中間還需要管道連接，占地麵積太大；

2）能耗高。兩台氣（qì）浮都（dōu）配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等（děng）；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥（yào）量比較大；

4）投資（zī）高，同樣的兩台（tái）設備從設備、材料、控製等（děng）方麵都偏高。

因此，鑒於現有廢水兩級氣浮所（suǒ）存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預處理功能的設備，來彌補現有的兩級串聯氣浮設備（bèi）的不足之處（chù）。

發明內容

本實（shí）用新型（xíng）的發明目的是（shì）針對已有技術中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有兩級串（chuàn）聯氣浮對油及懸浮（fú）物等汙染因子同等去除效果的情況下，能有效（xiào）彌補現有的兩級串聯氣浮（fú）的不足。本實用新型主要包括（kuò）:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送（sòng）裝置、擴張管、溶氣泵（bèng）,其特征在於所述序進式氣浮裝置（zhì）為常壓容器，由碳鋼或不（bú）鏽鋼或混（hún）凝土製作（zuò）經防腐（fǔ）處理的箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝在箱體前（qián）端，箱（xiāng）體的前端設（shè）有曝氣室，下部設有回流管，回流管與（yǔ）曝氣室相通，曝氣機（jī）中（zhōng）空設計，內有中空管道（dào），中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的（de）中空葉（yè）輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真空區，將空（kōng）氣從中空管道（dào）的頂部吸入，經（jīng）過渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣（qì）泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進（jìn）入的廢水接（jiē）觸（chù），將（jiāng）反（fǎn）應後的油與懸浮物承托上升到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂（dǐng）部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集（jí）槽（cáo）相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收（shōu）集槽中，由螺旋輸送器排（pái）出（chū），箱體中間的底部設有碳鋼製成的擴（kuò）張管，箱體的後端裝（zhuāng）有（yǒu）溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部（bù）分出水同（tóng）前段下部過流（liú）的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴（kuò）張管釋放，讓微小氣泡將剩餘的（de）汙染（rǎn）物上升到液位表麵。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表（biǎo）麵再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體（tǐ）後端設有可調節溢流堰板的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高（gāo）聚（jù）物等材（cái）料製（zhì）作的刮渣（zhā）裝置由電機（jī）驅動，圍繞兩端的鏈輪循環（huán）轉動，氣浮（fú）裝置設有二套刮渣裝置，一台電機帶動（dòng）兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮（guā）渣（zhā）裝置的下方。

本實用新型的序進氣浮相對於現有（yǒu）的兩級串聯氣浮設備具有如下的優點：

1）采用集約型的設計，融合（hé）了（le）兩級氣浮的功效，優化整（zhěng）合到一套設備（bèi）中，節約了占（zhàn）地麵積。

2）采用一台電機帶動兩套刮渣裝置，與（yǔ）兩級氣（qì）浮的單獨（dú）設置相比，節省了能耗，節約（yuē）了運行成本。

3）采用一次加藥，兩（liǎng）段氣浮之間沒（méi）有劇烈的擾動（dòng），避免已形成的微小（xiǎo）絮體在進入後段之（zhī）前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設計節約了材料，同時（shí）節省了中間連接管道、閥門（mén）等。

5）運行管理方便，槽內沒有需要（yào）維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需反衝洗的釋放（fàng）頭，整套係統常壓運行。

本實用新型的優點是采用集約型的（de）設計，融合了兩（liǎng）級氣浮的功效，節約占地麵積，減少了加藥量，操作（zuò）簡單、維護（hù）方便、適（shì）用範圍廣、去除效率高，能（néng）應（yīng）用於廢水處理的（de）各行各業的預處理（lǐ）工藝。

具體實施方（fāng）式

箱體為框架結構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混凝（níng）土製作，經防腐處（chù）理製成。曝氣機垂直安裝在箱（xiāng）體的前端，箱體（tǐ）的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣室內設有抽取空氣的中空管（guǎn）道，中空管道與曝氣機底部的（de）旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真空區，此時液麵上的空（kōng）氣通過中空管道抽送至水下，並在底部（bù）葉輪（lún）快速（sù）旋轉產生的三股剪切力下把空氣粉（fěn）碎成微氣泡，微氣泡與汙水中的固體汙染物有機地結合在一起上升到液麵。到達液麵後（hòu）固體汙染物便依靠這些微氣泡支撐（chēng）並浮在液麵上，未處理（lǐ）的廢水經過前段混（hún）凝絮凝反應後的從箱體前端曝氣（qì）室進入。通過曝氣機高速旋（xuán）轉在曝氣室內形（xíng）成真空區（qū），形成微負（fù）壓，水流受壓（yā）力作用，從右部進入回（huí）流（liú）管，通過曝氣室上（shàng）升，實現下沉（chén）汙（wū）染物的二次循環去除。刮渣裝置安裝在箱體中間的（de）頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝（zhuāng）置由不鏽鋼製成,由電機驅動（dòng），圍（wéi）繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機（jī）帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的（de）浮渣收集槽設置在刮渣裝（zhuāng）置（zhì）的下方。刮渣裝置（zhì）與螺旋輸送（sòng）裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣（zhā）經過刮渣裝置4刮除到浮（fú）渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設有由碳鋼製作的擴（kuò）張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管（guǎn）道（dào）與擴張（zhāng）管連（lián）接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流（liú）的廢水再次混合，在高壓下混合（hé）後形成溶氣水經擴張管回流至（zhì）箱體（tǐ）中部釋放，讓（ràng）微小氣泡（pào）將剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮渣裝置所（suǒ）刮除。廢水從下部流（liú）至（zhì）後段，經過同溶氣泵產生（shēng）的溶（róng）氣水混合進一步（bù）將油與懸浮物上浮至（zhì）液位表麵。箱體前（qián）端曝（pù）氣（qì）室（shì）設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出口。