技術領域（yù）
本實用新型涉（shè）及一種環保設（shè）備,特別涉（shè）及一種序進式（shì）氣浮裝置。
背景技術
氣浮是在水中形成（chéng）高度分（fèn）散的（de）微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固（gù）體或液體顆粒，形成水（shuǐ）-氣-顆粒（lì）三相混合體（tǐ）係，顆粒粘附氣泡後，形成表觀密度小於水的絮體而（ér）上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。
氣浮作為廢水預處理除油係（xì）統，廣泛應用於各個領域，特別（bié）在鋼鐵、石化、機械加工、造紙（zhǐ）等（děng）行業中。但采（cǎi）用一級氣浮（fú）反應還不足以讓（ràng）油、懸（xuán）浮物等汙染因（yīn）子去除到後續（xù）設（shè）施可以（yǐ）承受的濃度，為達到繼續降低汙染物的（de）目的，因此通常采（cǎi）用將兩台氣浮串聯起來進行處理的方法。雖然目的達到了（le），但是缺點也很明顯：
1）占地麵積大，兩台氣（qì）浮（fú）前麵都需（xū）要（yào）獨立的混凝反應池和絮凝反應池（chí），中（zhōng）間還需要管道連接，占地麵積太（tài）大；
2）能耗高。兩（liǎng）台氣浮都配備獨（dú）立（lì）的回流泵、攪拌器、刮渣裝置（zhì）等；
3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥（yào）量比較大；
4）投（tóu）資高（gāo），同樣的兩台設備從設備、材料、控製等方麵都（dōu）偏高。
因（yīn）此，鑒於現有廢水兩級（jí）氣浮所（suǒ）存在的一些問題（tí），特別需要一種（zhǒng）滿足廢水預處（chù）理（lǐ）功（gōng）能的設備，來彌補現有的兩級串聯（lián）氣浮設備的不足之（zhī）處。
發明內容
本實用新型的發（fā）明目的是針對已有技（jì）術中存在的缺陷（xiàn）,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物等（děng）汙染因子同等去除（chú）效果的情況下，能有效彌補現有的兩級串聯氣（qì）浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管（guǎn）、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置為（wéi）常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼或混（hún）凝（níng）土製作經防腐處理的（de）箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設（shè）有曝氣室，下部設有回（huí）流管，回流（liú）管與曝氣室相通，曝氣機中空（kōng）設計，內（nèi）有中空管（guǎn）道，中空（kōng）管道頂部與大氣相通，底部與旋轉中空葉輪（lún）相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室（shì）內形成微負壓的（de）真空區，將空氣從中空管道的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速（sù）旋（xuán）轉切割產生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進入的（de）廢水接觸，將（jiāng）反應後（hòu）的油與懸浮物承托上升到（dào）液位表麵。刮渣裝置安裝在箱（xiāng）體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋（xuán）輸送裝置的浮渣（zhā）收集槽相連（lián）接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣（zhā）收（shōu）集槽中，由螺旋輸送（sòng）器排出（chū），箱體中間（jiān）的底部（bù）設有碳鋼製成（chéng）的擴（kuò）張管（guǎn），箱體的後端裝有（yǒu）溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分（fèn）出水同前段下部過流的（de）廢水再次混合（hé），在高壓下混（hún）合後形成溶氣水經擴張管（guǎn）釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液位表麵（miàn）。廢水從下部流至後段（duàn），經過同（tóng）溶氣泵產生的溶（róng）氣水混合進一步（bù）將油與懸浮物上浮至液位表麵再次由（yóu）刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後（hòu）端設有可調節溢流堰板的清水排出口。
所述由不（bú）鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作的（de）刮渣裝置由電（diàn）機驅動，圍繞兩（liǎng）端的鏈輪循環轉動（dòng），氣浮裝（zhuāng）置設有二套刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置（zhì）的浮渣收集槽設（shè）置在刮渣裝置（zhì）的下方。
本實用新型的序進氣浮相（xiàng）對於現有的兩級串聯氣浮設備具有如下（xià）的優點：
1）采用集約（yuē）型的設計，融合了兩級氣浮（fú）的功效，優（yōu）化整合到一套設備（bèi）中（zhōng），節約了占地麵積。
2）采用一（yī）台電機帶動兩套刮渣（zhā）裝置，與兩級氣浮的單獨設（shè）置相比，節省了能耗，節約了運行成本。
3）采用一次（cì）加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動，避（bì）免已形成的微小絮（xù）體在進入後段之前破（pò）碎，因此減少了加藥量。
4）緊湊型設計節約了（le）材料，同時節省了中間連接管道、閥門等。
5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳統溶氣氣（qì）浮中易堵塞，需反衝（chōng）洗的釋放頭，整套係統常壓運（yùn）行。
本實用新型的優點是采用集約型的設計（jì），融合了兩級氣浮的功效，節約占地麵積，減（jiǎn）少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效率高，能應用於廢水處理的（de）各行各業的預處理（lǐ）工（gōng）藝。
具體實施方式
箱體為框架結構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱體（tǐ）由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經防腐處（chù）理製成。曝氣機垂直安裝（zhuāng）在箱體的前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回（huí）流管與曝氣室相通，曝氣（qì）室內設有（yǒu）抽取空氣的中空管道，中空（kōng）管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高（gāo）速旋轉在曝氣（qì）室內形成微負壓的真空區，此時液麵上的空氣（qì）通過（guò）中空管（guǎn）道抽送至水下，並在底部（bù）葉輪快速旋轉（zhuǎn）產生的三股剪切力下把空氣粉碎成微氣泡，微氣（qì）泡與汙水中的固體汙染物有機地結合在（zài）一起上升到液麵。到達液麵後固體汙染物便依靠這些微氣泡支撐並浮在液麵上，未處理的廢水經過前段（duàn）混凝絮凝反應後的從箱體前端（duān）曝氣室進入。通過曝氣機（jī）高速旋轉（zhuǎn）在曝氣室內形成真空區，形成微負（fù）壓，水流受壓（yā）力作（zuò）用，從右部進入回（huí）流管，通過曝氣室上升，實（shí）現下沉汙染物的二次循環去（qù）除（chú）。刮渣裝置安裝在箱（xiāng）體中間的頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等（děng）材料製（zhì）作。刮（guā）渣裝置由不鏽鋼製成,由電機驅動，圍繞兩（liǎng）端（duān）的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸（shū）送裝置的浮（fú）渣收集（jí）槽相連接，浮渣經過刮渣裝置4刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器（qì）排出，箱體（tǐ）中間的底部設（shè）有由（yóu）碳鋼（gāng）製作的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵（bèng），溶氣泵經（jīng）管（guǎn）道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混（hún）合，在高壓下（xià）混合後形成溶氣水（shuǐ）經擴張管回流至箱體中部釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混合（hé）進一步將油與懸浮物上（shàng）浮至液位表麵。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清（qīng）水排出（chū）口（kǒu）。
