技術領域

本（běn）實用（yòng）新型涉及一種環保設（shè）備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術（shù）

氣（qì）浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三（sān）相混合體（tǐ）係，顆粒粘附氣泡後，形成表觀（guān）密度小於（yú）水的絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。

氣浮（fú）作為廢水預處理（lǐ）除油係統，廣泛應用於各個（gè）領域，特別（bié）在鋼鐵、石化、機械（xiè）加工（gōng）、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油（yóu）、懸浮物等（děng）汙染因子去除（chú）到後續設施可以承受的（de）濃度，為達（dá）到繼續降低汙染（rǎn）物的目的，因此通常采用將兩台氣浮串聯起來進行處理的方法（fǎ）。雖然目的達到了，但是（shì）缺點也很（hěn）明顯：

1）占地麵積大（dà），兩台（tái）氣浮前麵都需要獨（dú）立的混凝反應池和絮凝反應池，中間（jiān）還需要管道連接，占（zhàn）地麵積太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多（duō），兩台氣浮需分段加藥（yào），加藥（yào）量比較大；

4）投資高，同樣的兩台設備從設備、材料、控製等方（fāng）麵都偏高。

因此，鑒於現有廢水兩級氣浮所存在的（de）一（yī）些問題，特別（bié）需要一種滿足廢（fèi）水預處理功能（néng）的設備，來彌補現有的兩級串聯氣浮設備的不足之處。

發明內容

本實用（yòng）新型的發明目的是針對已有技（jì）術中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現有兩級串聯氣浮對油及懸浮物等汙染因子同等去除效果的情況下，能（néng）有效彌補現有的兩級串（chuàn）聯氣（qì）浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣（qì）機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在於所（suǒ）述序進式（shì）氣浮裝置為（wéi）常壓容器（qì），由碳鋼或不（bú）鏽鋼（gāng）或混凝土製作經防腐處理的箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝在箱體前端（duān），箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流（liú）管與曝氣室相通，曝氣機中空（kōng）設計，內有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底（dǐ）部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉（yè）輪高速旋轉在（zài）曝氣室內形成微負壓的真空區，將空氣從中空管道（dào）的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進入的廢（fèi）水接觸，將反（fǎn）應後的油與懸浮物承托上升到（dào）液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間（jiān）的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收（shōu）集槽相（xiàng）連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮（fú）渣收集槽中，由螺旋輸（shū）送器（qì）排（pái）出，箱體中間的底部設有（yǒu）碳鋼製成的（de）擴張（zhāng）管，箱體的後端裝有溶氣（qì）泵，溶氣泵經管道與擴（kuò）張管（guǎn）連接，溶氣泵將部分出水（shuǐ）同前段下部過流的廢水再次混合，在（zài）高壓下混合後（hòu）形成溶氣水經擴張管（guǎn）釋放，讓微小氣泡（pào）將剩餘的汙染物（wù）上升（shēng）到液位表麵。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混（hún）合進一步將油與（yǔ）懸浮物上浮至液位表麵再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清（qīng）水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材（cái）料製作的刮渣裝置由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有（yǒu）二套刮渣（zhā）裝置，一台（tái）電機帶動兩套刮渣裝置（zhì），螺旋輸送裝置的（de）浮渣收集槽（cáo）設置在刮渣裝置的下方。

本實用新型的序進氣浮（fú）相對於（yú）現有的兩級（jí）串聯氣浮設備具（jù）有如下的優點：

1）采用集約型的設計（jì），融合了兩級氣浮的功效，優化整合（hé）到一套設備（bèi）中，節約了占地麵積。

2）采用一台電（diàn）機帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮的單（dān）獨設（shè）置相比（bǐ），節省了（le）能耗，節約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動（dòng），避免已形成的微小絮體在進入後段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊（jǐn）湊型設計節（jiē）約了材料，同時（shí）節省了（le）中間連接管道、閥門等。

5）運（yùn）行管理方便，槽內沒（méi）有需要維修的（de）部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞，需（xū）反衝洗（xǐ）的釋放頭，整套係統常壓運行。

本實用新型的優點是采用集約（yuē）型的設計，融合了兩級氣（qì）浮的功（gōng）效，節（jiē）約占地麵積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用（yòng）範（fàn）圍廣（guǎng）、去除效率高（gāo），能應用於（yú）廢（fèi）水處理（lǐ）的各行各業的預（yù）處理工藝。

具體實施方式

箱（xiāng）體為框架結構，序進式氣浮裝置為常（cháng）壓容器，箱體由（yóu）碳鋼（gāng）或（huò）不鏽鋼（gāng）或混（hún）凝土製作（zuò），經（jīng）防腐處理製成。曝氣（qì）機垂直安裝在箱體的前端，箱（xiāng）體的前端設（shè）有曝氣室，下（xià）部設有回流管，回流管與曝（pù）氣室相通，曝氣室內設有抽取空氣的中空管道，中（zhōng）空管道與曝氣機底部的旋轉中空（kōng）葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形（xíng）成微負壓（yā）的真空區（qū），此時液麵上的空氣通（tōng）過中（zhōng）空管（guǎn）道抽送至水下，並（bìng）在底（dǐ）部葉輪快速旋轉產生的三股剪切力下把空氣粉碎成微（wēi）氣泡，微氣泡與汙（wū）水中的固體汙染（rǎn）物有機（jī）地（dì）結合在一起上升到液麵。到達液麵後固體汙染物便依靠這些微氣泡支撐（chēng）並浮在液（yè）麵上，未處理的廢水經過前段混凝絮凝反應後的從箱（xiāng）體前端曝氣室進入。通過（guò）曝氣機高速旋轉在曝氣室內形成真（zhēn）空區，形成微負壓，水（shuǐ）流受（shòu）壓力作用，從右部進入回流管，通過曝氣（qì）室上（shàng）升，實（shí）現下沉汙染物的二次循環去除。刮渣（zhā）裝置安裝（zhuāng）在箱體中間的頂部（bù），刮渣裝（zhuāng）置由不鏽鋼（gāng）、橡膠、高聚物等材料製（zhì）作（zuò）。刮（guā）渣裝置由不鏽鋼（gāng）製成,由電（diàn）機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣裝置的下方。刮（guā）渣裝置與（yǔ）螺旋輸送裝置的浮渣收集槽（cáo）相連（lián）接，浮渣經過（guò）刮渣裝置4刮除（chú）到浮渣收集槽中，由螺旋輸送（sòng）器（qì）排出，箱體中間的底部設有由碳鋼（gāng）製作的擴張管，箱體的後端裝有（yǒu）溶氣泵，溶氣泵經管道與擴（kuò）張管（guǎn）連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流（liú）的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴張管（guǎn）回流至（zhì）箱（xiāng）體中（zhōng）部釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮渣（zhā）裝置所（suǒ）刮除。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混（hún）合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵（miàn）。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設（shè）有可調節溢流堰板的清水排出口。