一、概況
隨著社會經濟的快（kuài）速發展，工業化和城市化水（shuǐ）平的不斷提高，水（shuǐ）體汙染問題越來（lái）越（yuè）嚴重，致使我國水環境汙（wū）染和（hé）水質富營養化問題更（gèng）加突出，為（wéi）適應水環境保護工程新的要求， 對城鎮（zhèn）汙水（shuǐ）處（chù）理廠（chǎng）汙染物排放標準（GB18918-2002）重點工（gōng）程實現一及標準的A標準，目前常規的深度處理工藝流程主（zhǔ）要有如下的處理方案：
1、混凝、沉澱、過（guò）濾處理+消毒
2、進行微絮凝反應+過濾（lǜ）處理+消毒（或管（guǎn）道混合+過濾（lǜ）處理+消毒）
3、進行膜處理即微濾+反滲透雙膜法處理+消毒
4、進行微（wēi）絮凝反應+轉盤式微過濾器處理+消毒
從以上四種處理方案均可達到深度處（chù）理要求，第（dì）1、2處理方案出水水質好，運行穩定，但占地麵（miàn）積大，投資較高，需增加一（yī）及水泵提升，運行費用大，管理較複雜。第（dì）3方案出（chū）水水質好，占地麵積小（xiǎo），但投資較高，運行費用（yòng）大，特別是更換膜材料時（shí），經常費用大。第4方案是近幾年來國外在深（shēn）度處理（lǐ）采用的（de）一種新工藝，該工藝具有投資較省，汙（wū）水不需提升，運行費用低（dī），占地麵積小，管理（lǐ）簡單，特別適用（yòng）於目前城鎮市政（zhèng）汙水的深（shēn）度處理及升及改造處理方案，對汙水進（jìn）行精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達到一級排（pái）放標準的（de）A標（biāo）準。通過實際生產運行，一致公認出水水質好、效果穩（wěn）定、運行費省、管理（lǐ）簡單。
二、應用
1、現有汙水處理廠升及改造2、工業生產回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水
3、城鎮雜用水回用
4、造紙（zhǐ）、印染工業用水
5、水產養殖等水處理
三、特點
1、設計堅固緊（jǐn）湊（còu），使用壽命長，一（yī）般都用304不（bú）鏽鋼或316L不鏽鋼製成。
2、占地麵積小（利於升及改造（zào）項目），與砂濾（lǜ）池相比占地麵積（jī）小75%。
3、設計簡（jiǎn）潔，水頭損失小（xiǎo），大大降（jiàng）低能耗。
4、操作和維護簡單，全自動運行，無需專人（rén）看管。
5、前期投資和運行成本都大大（dà）低於其他工藝。
6、出水（shuǐ）水質穩定。
四、工作原理
轉盤微過濾器由中心轉（zhuǎn）鼓、轉（zhuǎn）盤、反洗（xǐ）係統和配套控製電氣係統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周（zhōu）圍，並與中心轉鼓具有連通孔。原水（汙水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，並通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽鋼（gāng）絲或聚酯絲編織而（ér）成，過（guò）濾孔徑 小可達（dá）10μm。原水通（tōng）過過（guò）濾布過濾（lǜ）後，清水流出過濾布（bù），從過濾水出（chū）口排（pái）出係（xì）統外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小（xiǎo）。當雜質堆積到（dào）一定程度，中心轉鼓液位（wèi）達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反（fǎn）洗（xǐ）出。反洗水泵（bèng）抽（chōu）取（qǔ）透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側（cè），將過濾布內側的（de）截留雜質（zhì）衝洗下來，衝洗（xǐ）後汙水掉落在接液盤（pán）內，然後排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗（xǐ）水噴灑不同角度的過濾（lǜ）布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過（guò）清洗，反洗停止（zhǐ），重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。
轉盤微（wēi）過濾器處理采用（yòng）進口高（gāo）效（xiào）過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金（jīn）屬絲編織而成，具有高精度（dù）、高通量、高強度，聚（jù）渣能力強等特點。過濾精度 高可達到10um，單位麵積通（tōng）量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的（de）截留雜質不斷增加，過濾壓差（chà）隨之增加，透過濾布（bù）的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜（zá）質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過（guò）濾布外側，將過濾布內側的（de）截留雜質衝洗下來，衝（chōng）洗後汙水（shuǐ）掉落在接（jiē）液盤內，然後排出（chū）裝置外。反洗時轉盤旋轉（zhuǎn），反洗水噴灑不同（tóng）角度的過濾布（bù），直至轉盤旋轉一（yī）周，過濾布（bù）全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止（zhǐ）過濾過（guò）程，直至再次進行反洗。
原水由中心（xīn）進水管（guǎn）路進入中心轉筒（tǒng），並通過中（zhōng）心轉（zhuǎn）筒的布水孔進入固定在轉筒（tǒng）四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經（jīng）不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通（tōng）過濾布過濾後（hòu），清水流出濾盤，從出水堰排出係統。隨著過濾的不斷進行（háng），濾布內側被截留（liú）的雜質不斷增加，流出濾盤的（de）清水逐漸（jiàn）減少，盤內水位不斷上升，當濾盤內液位達到設定值的時候，轉筒開（kāi）始轉動，由反衝洗裝置提供的高壓水自動（dòng）衝洗過濾盤麵，雜質隨之落入固定在過（guò）濾器內部的汙物收集槽，進入排泥管道進行外排（pái）。隨著衝洗的不斷進行，盤內（nèi）水位不斷下降，達到設定的液位值時，反衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統重新（xīn）進入靜止過濾過（guò）程（chéng）。
反洗階段（duàn）不影響裝（zhuāng）置的（de）運行，過濾器以連續進水（shuǐ）、階段性反衝洗、連續出水的方式運行。
五、構造
1、設備的組成
成套的轉盤過濾係統，包括原水接收裝置、中心進水配水裝置、濾（lǜ）盤、驅動裝置、反（fǎn）衝洗裝置（含反衝洗水泵和（hé）噴淋係統）、排（pái）泥係統、液（yè）位槽（cáo）和配套的液位（wèi）儀表及控製係統組成。
2、原水接收裝置
配（pèi）有一個接收自絮凝池出水的待過濾水裝置，材質為304不（bú）鏽鋼，與中心配水轉筒連接。
3、中（zhōng）心進（jìn）水（shuǐ）配水裝（zhuāng）置
包括一個中心進水管路、布水（shuǐ）轉筒、聯動齒輪、傳動（dòng）鏈條、轉動軸承、密封件（jiàn）等（děng）配件組（zǔ）成，中（zhōng）心配水轉筒內的上端設（shè）有一個收集排汙槽。所有主體部件都采用304不鏽鋼。
4、濾布濾盤
每個濾盤有14塊獨立的扇形分片組成（chéng），安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有（yǒu）經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾（lǜ）布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的（de）從中心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的專用工（gōng）具，濾布與扇形框架的緊密配合經（jīng）過特殊的密封工（gōng）藝，不漏水滲（shèn）水，確保了（le）過濾的效果。
5、反衝洗係統
反衝洗係統是使用高壓泵對（duì）濾布自外而內的（de）衝洗，從而將堆積在（zài）濾布內（nèi）側的雜物進行清除，為保證（zhèng）清洗效果，我（wǒ）們（men）采用了耐高壓（yā）的傘（sǎn）狀高速噴射係統。
反衝洗可以手動控製，反（fǎn）衝次（cì）數和時間可調，也可以通過液位自動控製，在正常的清洗過程中，不會（huì）影響過濾的流程。
反衝洗係統由反衝洗裝（zhuāng）置、保安（ān）過濾器、汙物（wù）收集槽、排泥管（guǎn）路、反衝洗泵組成。
6、驅動裝置
驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動（dòng）鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散（sàn）齒型，服務係數不小於1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等及IP65，設備運行噪音小於75dB。
7、配套儀表
每組轉盤過濾器配（pèi）套液（yè）位探（tàn）測儀1套，用於感知水位，自動控（kòng）製反衝洗係統的運行（háng）。
8、自動（dòng）控製係統
自控係統可以實現手動/自動轉換，遠程監控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控製水泵（bèng）的運行。
9、固定支架及部件（jiàn）
所有的（de）固定支架及部（bù）件都有不鏽鋼304材料製成。
