一、概（gài）況

隨著社會經濟的快速發展，工業化和城市化水平的不斷提高，水體汙染問題越來越嚴重，致使我（wǒ）國水環境（jìng）汙染和水質富營養化問題更加突出，為（wéi）適應水環境保護工程新的要求， 對城鎮汙（wū）水處理（lǐ）廠汙染物排放標準（GB18918-2002）重點工程實現一及標準（zhǔn）的A標準，目前常規的深度處理工（gōng）藝流程主要有如下的處理方案：

1、混凝、沉澱、過濾處（chù）理（lǐ）+消毒

2、進（jìn）行微絮凝反應+過濾處理+消毒（或管道混（hún）合+過濾處理（lǐ）+消毒）

3、進行膜處理即微濾+反滲透雙（shuāng）膜（mó）法處理+消毒

4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處（chù）理+消毒

從以上四種處（chù）理方案均可（kě）達到深度處理（lǐ）要求，第（dì）1、2處理方案出（chū）水水質好，運行穩定，但占地麵積大，投資較高，需增加一及水泵（bèng）提升，運行費用大，管理較複（fù）雜。第3方案出水水質好，占地麵積（jī）小，但投資較高，運行費用大，特別是更換膜材料時，經常費用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采用的一種新工藝，該工藝具（jù）有投資較省，汙水不需（xū）提升，運行（háng）費用低，占地麵積小，管理簡單，特別（bié）適用於目前（qián）城鎮市（shì）政汙水的深度處理（lǐ）及升及改造（zào）處理（lǐ）方案（àn），對汙水進行精細過（guò）濾，去除懸（xuán）浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出（chū）水均可達到一級排放標（biāo）準的A標準。通（tōng）過實際生產運（yùn）行，一致公認出水水質（zhì）好、效果穩定、運行（háng）費省、管理簡（jiǎn）單。

二、應（yīng）用（yòng）

1、現有汙水處理廠升及改造2、工業生產回（huí）用水：鋼廠、電廠循環冷卻水

3、城鎮雜用水回用

4、造紙、印染工業用水

5、水產養殖等水處理

三（sān）、特點

1、設計堅固緊湊，使用壽（shòu）命長，一般都用304不（bú）鏽鋼或316L不鏽（xiù）鋼製成。

2、占地麵積小（利於升及改造項目），與砂濾池相比占地麵積小75%。

3、設計簡潔，水（shuǐ）頭損失小（xiǎo），大大降低（dī）能耗。

4、操作和維護簡（jiǎn）單，全自動運行，無需專人（rén）看管。

5、前期投資和運行成本都大大低於其他工藝。

6、出水水質穩定。

四、工（gōng）作原理

轉盤微過濾器由中心轉鼓、轉盤、反（fǎn）洗係統和配（pèi）套控製電氣係統等組（zǔ）成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，並與中心轉鼓具有連通孔。原水（汙（wū）水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，並通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑（jìng） 小（xiǎo）可達10μm。原水通過（guò）過濾布過濾後，清水流（liú）出過濾布，從過濾水出口排（pái）出係統（tǒng）外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜（zá）質不斷增加，過（guò）濾壓差隨之增（zēng）加，透（tòu）過濾布的（de）水（shuǐ）量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側（cè）堆積的雜質反洗出。反洗水（shuǐ）泵抽取透過過濾（lǜ）布的清水，噴灑到（dào）過濾布外側，將過（guò）濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉（diào）落在接液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉盤旋（xuán）轉，反洗水噴灑不同角（jiǎo）度的（de）過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部（bù）經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直（zhí）至再次進行反洗。

轉盤微過濾器處理采用進口高（gāo）效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編（biān）織而成，具有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強（qiáng）等特點。過濾精度 高可達到10um，單位麵積通量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受（shòu）7.5bar反洗衝（chōng）洗水壓力，有效提（tí）高反洗效果。隨著（zhe）過濾的進行（háng），過濾布內側的截留雜質（zhì）不斷增加，過濾壓差隨之增加，透（tòu）過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜（zá）質反（fǎn）洗出（chū）。反（fǎn）洗水泵抽取透過過濾布的（de）清水，噴灑到過（guò）濾布外側，將過濾布內側的截留雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉落（luò）在接液盤內，然（rán）後排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴（pēn）灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部（bù）經過清洗，反（fǎn）洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次（cì）進行反洗。

原水由（yóu）中心進水管路進入（rù）中心轉筒，並通過中心轉（zhuǎn）筒的布水孔（kǒng）進（jìn）入固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經（jīng）不鏽鋼絲（sī）或聚酯絲（sī）編織而成的濾布，原水通過濾布過濾後，清水流（liú）出濾盤，從出水堰排（pái）出係統。隨著過濾的不斷進行，濾布內側被截留的雜質不斷（duàn）增加，流出濾盤的清（qīng）水逐漸減少，盤內水位不斷上升（shēng），當濾盤內液位達到設定值的（de）時候，轉筒開始轉動，由反衝（chōng）洗（xǐ）裝置提供的高壓水自動衝洗過濾盤（pán）麵，雜質隨之落入固定在過濾（lǜ）器內部（bù）的汙物收集槽，進入排泥管道進行外排。隨著衝洗的不斷進行，盤內水位（wèi）不斷下降，達（dá）到設定（dìng）的液位值時，反（fǎn）衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統重新進入靜止過濾過程（chéng）。

反洗（xǐ）階段不（bú）影響裝置的運行，過（guò）濾器（qì）以連續進水、階段性反衝洗、連續出水（shuǐ）的方式運行。

五、構造（zào）

1、設備的組成

成套（tào）的轉盤（pán）過濾係統，包括（kuò）原水接收裝置、中心進水（shuǐ）配（pèi）水裝置、濾盤、驅動裝置、反衝洗裝置（含反衝（chōng）洗水泵和噴淋係統）、排泥係統、液位槽和配套的液位儀表及控製係統組成。

2、原水接收裝置

配有一個接收自絮凝池出水（shuǐ）的待過濾水裝置，材質為304不鏽鋼，與中心配水轉筒連接。

3、中心進水配水裝置

包括一個中心進（jìn）水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排（pái）汙槽。所有主體部件都采用（yòng）304不鏽（xiù）鋼。

4、濾布濾盤（pán）

每個濾（lǜ）盤有14塊獨立的扇形分片組成，安裝（zhuāng）在（zài）中心轉筒四周，扇形分（fèn）片兩（liǎng）側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形（xíng）框架的特殊裝配構造使得（dé）每一片扇形（xíng）分（fèn）片都能比較容易的從（cóng）中心轉筒上移開更（gèng）換，而不需要配備特（tè）殊的專用工具，濾布（bù）與扇形框架的緊密配合經過特殊的密（mì）封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。

5、反衝洗係統

反衝洗係統是使用高壓泵對（duì）濾布自外而（ér）內的衝洗，從而將堆積在濾布內側的雜物進行清除，為保證（zhèng）清洗效果，我們采用了耐高（gāo）壓的（de）傘狀（zhuàng）高速噴射係統。

反衝洗可以手動（dòng）控製，反衝次數和時間可調，也可以（yǐ）通過（guò）液位（wèi）自動控製，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程（chéng）。

反衝洗係統由（yóu）反衝洗裝置、保安過濾（lǜ）器、汙物收集槽、排泥管（guǎn）路、反衝洗泵組成。

6、驅動裝置

驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒（chǐ）輪箱為大扭矩斜散齒型（xíng），服務係數不小於1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相（xiàng），防護等（děng）及IP65，設備（bèi）運行噪音小於75dB。

7、配套儀表（biǎo）

每組轉盤過（guò）濾器配套液位探測儀1套，用於感知水位，自動控製反衝洗係統的運行。

8、自動控製係統

自控係統可以實現手動/自動轉換，遠程監（jiān）控等功能，可以通過液位探測儀，反饋控製水泵的運行。

9、固定支架及部件

所有的固定支架（jià）及部（bù）件（jiàn）都有不鏽鋼304材料製成。