自清洗（xǐ）過濾器是一（yī）種利用濾（lǜ）網直接（jiē）攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆（kē）粒（lì）物，降低濁度，淨化水質，減少（shǎo）係統汙垢、菌藻、鏽蝕等產生（shēng），以淨化水質及保護係統（tǒng）其他設備正常工作（zuò）的（de）精密（mì）設（shè）備，水由進水口進（jìn）入自清洗過濾（lǜ）器機體， 由於智能化（PLC、PAC）設計，係統可自動識別雜質沉積程度，給排汙閥信號自動全排汙。
簡介
自（zì）清洗過濾器（qì）是在水處理行業應用比較廣（guǎng）泛的設備，其簡單的設計以及良好的性能使汙（wū）水達到最佳的過濾效果。主要組件有（yǒu）：電機、電（diàn）控箱、控製管路、主管組件、濾芯組件、316L不（bú）鏽鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。　自清洗過（guò）濾器克服傳統（tǒng）過濾產品的納汙（wū）量小、易受汙物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點，具有（yǒu）對原水進行過（guò）濾並自動對濾芯進行清洗排汙的功（gōng）能，且清洗排汙時係統不間斷（duàn）供水，可以監控過濾器的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋（gài）了由10um到3000um的各種過（guò）濾精度的需求。
自清洗過濾器，運行及控製不需外接任何能源就可以（yǐ）自動清洗過濾，自動排汙。反衝洗期間不斷（duàn）流，清洗過濾周期可以（yǐ）調節，自清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量隻占過濾水量的0.08－0.6%；過濾精度可達10-3000 微米；工作壓力可達1.0-1.6Mpa；單台流量（liàng）：4-4160m³/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用於（yú）工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金（jīn）、造紙（zhǐ）等各行各業水過濾。
自清洗過濾器是一種利用濾（lǜ）網直接攔截液體中的雜質，漂浮物，顆粒物等，同時降低水（shuǐ）的濁度，減少汙垢，同時保障後麵設備正常工作及使用壽命的精密設備，它具（jù）有可（kě）自動排（pái）汙的特點。
發展
自清洗過濾技術是一種20世紀70年代末期發展起（qǐ）來的（de）新（xīn）型過濾技術，其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我（wǒ）清洗，且（qiě）清洗時不停止過（guò）濾（lǜ），與傳統的過濾器相比（bǐ）有如下特點：自動化程度高；壓力（lì）損失小；不必進行人工清除濾渣（zhā）。自清洗過濾器適用於工（gōng）業、農業（yè）、市政、海水（shuǐ）淡化（huà）過程等的分離過濾。
工（gōng）作原理
水由（yóu）進水口進入過濾器，首先經過粗濾芯組件濾掉（diào）較大顆粒的雜質，然後到達細濾網，通過細（xì）濾網濾除細小顆粒的雜質後，清（qīng）水由出水口排出。
在過濾過程中，細濾網的內層雜質逐漸堆積，它的內外兩側就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設值時，將開（kāi）始自動清（qīng）洗過程：排汙閥打開，主管（guǎn）組件的水力馬（mǎ）達室和（hé）水力缸釋放壓力並將水排出；水力（lì）馬達室及吸汙管內的壓力大幅下降，由於（yú）負壓作（zuò）用，通過吸嘴吸取細濾網內壁的汙物，由水力馬達流入水力馬達室（shì），由排汙閥排出，形成一個吸汙（wū）過程。當水流經水力馬達時，帶動吸汙管進行旋（xuán）轉，由水力缸活塞帶動吸汙管作軸向運動，吸汙器組件通過軸向運動與旋（xuán）轉運（yùn）動的結合（hé）將整個濾網內表麵（miàn）完（wán）全清洗（xǐ）幹淨。整個清洗過程將持續數十秒。排（pái）汙閥在清洗結束時關閉，增加的水壓會使水力缸活塞（sāi）回到其（qí）初（chū）始位置，過濾器開始準備下一個（gè）衝洗周期。在清洗過（guò）程中（zhōng），過濾機正常的過濾工作不間斷。
反衝洗能自動進行的原（yuán）理：前麵說過，反衝洗是靠液（yè）壓（yā）閥打開和液壓缸活（huó）塞的動作來實現的（de），而這（zhè）些（xiē）都是通過反衝洗控（kòng）製器來控製的。反衝洗控製器根據從過濾器（qì）進、出口傳過來的（de）壓差（chà）值能準確控製液壓閥和液壓缸，而控製器的動（dòng）力來自（zì）於管線自身的壓力（lì）。
自清洗過濾（lǜ）器特性：進行反衝洗時不（bú）間（jiān）斷供水（shuǐ），整個反衝洗是以吸嘴淨濾網每一（yī）點這樣的方式實現的。反衝洗時隻是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化（huà），而收集器與液壓缸的（de）動作也不影響正常（cháng）的供水。同時，在進（jìn）行反衝洗時所消耗的水量很少，以流（liú）量為（wéi）300m3/h．的過濾器為例：其反衝洗流量為35—40m3/h，反衝洗時間為7—15秒，反衝洗水量為80—160L。
注意事項
自清洗過濾器隻能按銘牌上麵所標示的（de）額（é）定電壓/頻率使用。
每隔一段（duàn）時間就應對（duì）過濾器進行（háng）保養。清洗（xǐ）及保養（yǎng）之（zhī）前（qián），請務必將自清洗過濾器電源（yuán）斷開。
請確保電線（xiàn）插（chā）頭不要在清（qīng）洗（xǐ）是（shì）弄濕否則在重新接通電源（yuán）前必須（xū）將插頭擦幹。
不能用濕手拔掉電源（yuán）線插頭。
自清洗過濾器隻限於室內水族箱中使用。
如果過濾器損壞，特別是電源線損壞時不能使用。
請確保自清洗過濾器在正確的水位中工（gōng）作，過濾器不能在（zài）無水情況下使用。
請勿私（sī）自拆（chāi）解或維修（xiū），以避免造成危險（xiǎn）或對機體造成損壞，維修（xiū）應由專（zhuān）業（yè）人士

精度換算

選擇方案
為了達到最佳的過濾效果，同時最大限度地滿足用戶（hù）省水、省電、省人工的要求，生產各種壓力範圍的過濾器；經過特殊的工藝生（shēng）產溫度高達95C以上的過濾器，對需要在（zài）寒冷條件下工作的過濾器，將采用特殊的過濾控製（zhì）係統；針對海水腐蝕性強的特點，選用鎳，鈦（tài）合金等特殊材料，並對過濾器進行（háng）特（tè）殊的加工處理；可以根據（jù）用戶具（jù）體工況，要求，提供有針對性的（de）解決方案
過濾器（qì）選型的時候，要考慮以下因素
▲處理水量
▲係統的管道壓力
▲用戶要求的過濾精度
▲過（guò）濾雜質中懸浮物濃度
▲過濾介（jiè）質的有關物理，化學性質
預處理
水過濾的預（yù）處理是指將水中的懸浮物和膠體物等去除或降低至一定程度，達到一般用水要求的工（gōng）藝稱為水的預處理。
水過濾預處理（lǐ）常用的方法主（zhǔ）要有（yǒu）以下：
1、沉澱
利用自然沉澱(如沉砂池)，或藥劑軟化(如加（jiā）入（rù）化學藥劑)，使（shǐ）水中的泥沙，大顆粒懸浮物暫時硬度生成沉澱物而沉降。
2、過濾
將被處理的水通過粒狀濾料，使（shǐ）水中雜質被濾料（liào）截留得到去除，通（tōng）常通過常用設備(如（rú）：自清洗過（guò）濾器、全自（zì）動過濾器、反衝洗過（guò）濾、刷式過濾器)進行處理（lǐ）。
3、混凝澄清。
利用混凝劑的作用，使水中固體顆粒因相互接觸吸（xī）附，改變其（qí）大小形狀和密度，以達到從水中分離出去。
應用範圍
鋼鐵：用於原料（liào）場、燒結球團廠（chǎng）水處理過濾（lǜ），高（gāo）爐、軋機、連鑄機等係統冷卻水過濾，高（gāo）壓水除（chú）磷係統雜質過濾
汽車（chē）：塗裝生產線，在汽車（chē）、拖拉機、摩托車、發動機製造水,處（chù）理係統都有廣泛應（yīng）用
發電（diàn）廠：用於（yú）電廠鍋爐高純水製備的精（jīng）度預處理部分，發電機冷卻水（shuǐ）、密封用水的過（guò）濾，係13-4統用水量特大時可作為（wéi）旁濾處理使用
石油化工：在循環（huán）水場做旁（páng）濾處理，可單（dān）機或多機型並聯主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避（bì）免大（dà）量（liàng）的衝洗耗水，節約成本
農業園林及造紙廠（chǎng）：在有噴（pēn）頭、噴嘴係統中，應減少由於雜質所（suǒ）造成的設備堵塞、磨損，因（yīn）此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食（shí）品或其他：對係（xì）統進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水係統堵塞
礦山：過濾井下噴淋水，保證係統工作正常。
給水及（jí）汙水處理：用於預處理係統中，提高係（xì）統運行效率
廣泛應用（yòng）於飲用水處理、建築循環水處理、工業循環水處理、汙水（shuǐ）處理（lǐ）、采礦業（yè）水（shuǐ）處理、高爾夫球場水處理（lǐ）、建築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織（zhī）、造紙、食品、製糖、製藥、塑料、汽車行業等（děng）領域。
製造工藝
領先的（de）產品結構功能設計，結構緊（jǐn）湊（còu），獨創的濾殼整體成型、加（jiā）工技術（shù），避免鋼製濾殼焊接造成的各種滴漏；
高強度球墨（mò）鑄鐵材料防腐性能極佳，延長了產品的（de）使用（yòng）壽命；
專有的濾芯設計製造技術，高精度濾芯永不磨損,壓（yā）力檢驗永不變形（xíng），出廠精度測試滿足用（yòng）戶要求；
粗、細濾（lǜ）網均（jun1）采用不鏽鋼焊接網，篩板和篩網組成內外雙層結構；由於對濾芯（xīn）采用（yòng）主動清洗方式，因而增強了其抗幹擾能力，清洗徹底，特別適（shì）宜較差的水質條件；
安裝要求
過濾（lǜ）器規（guī）格（gé）的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個（或多個）過濾器並聯安裝，或做旁濾處（chù）理。
過濾器應盡量（liàng）安裝在係統要保護的地方，入口低壓影響（xiǎng）使（shǐ）用，因此也應安裝在靠近壓力（lì）源的地方。
過（guò）濾器（qì）應串聯安裝在管（guǎn）路係統中，為保證在停機檢修時（shí）係統不間斷（duàn）供水，建議係統（tǒng）中（zhōng）設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設（shè）置切斷用球閥。在有可（kě）能發生回流的地方，應在過濾（lǜ）器（qì）出口安（ān）裝止回閥。
選型時注意流經全自（zì）動自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。
安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線製) 。排汙管不超過5米，避免背壓（yā）。
直流係統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇係統注意慎用定時控製型。
合理選擇（zé）安裝環境，注意防水、防雨、防潮（cháo）。
設（shè）備進水口、出水（shuǐ）口、排汙口均應加裝閥門（排汙（wū）閥應為快速閥（fá））。
設備之間（jiān）淨距離不小於1500mm；設備與牆體淨距離不小於1000mm；設（shè）備與四周應留出不小於500mm的（de）維修空間。
設備進（jìn）出口管（guǎn）道上，應以靠近管（guǎn）口處（chù）設置管道支架；直接與容器管（guǎn）口相連接的大於或等於DN150的閥門下麵宜設置支（zhī）架。
工作流程（chéng）
過濾（lǜ）器的工作詳細流程：汙水進入進口(1),在那裏其進入細網的中心（2），然後汙水通過細網從裏麵出來，進入出口（kǒu）（3）。多餘的（de）固體聚集在（zài）細網的內表麵上（shàng），形成一種過濾物餅，其過濾出（chū）來甚至是（shì）更細的顆粒，形成壓（yā）差。一旦壓降達到預置級（jí）別，一個清洗循環由控製係（xì）統激（jī）活，通過打（dǎ）開清洗閥(4)大氣排汙處，關閉可選的控製出口（kǒu）閥(C.O.V.) (5)。因此，壓降在液壓電（diàn）機艙和裝配的吸塵器(6)中。壓降形成一個回衝流，吸收篩網（wǎng）上的灰塵，類似一個真空清洗器。回洗水在被排（pái）出液壓電機(9)孔之（zhī）前通過噴嘴(8)和吸塵器管路。水被排（pái）除液壓電機引起除塵器轉（zhuǎn）動（dòng），與噴灑機類似。液壓電機艙中的壓力降進一步迫使除塵器配件由液壓活塞控製呈軸線移動(10)，結合移動確保每個環節清理整個篩網區。