一、產品介紹（shào）

PAM加藥裝（zhuāng）置是一個智能化、全自動、連續式一（yī）體化（huà）的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液（yè）濃度一般（bān）為0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投（tóu）加係（xì）統、溶解熟化係統、控製係統（tǒng）、液（yè）體投加係統構成。

本裝置是（shì）粉狀（zhuàng）高分子凝絮劑（jì）的全自動連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預（yù）混，被濕潤的物料進入配製槽進行稀（xī）釋，按要求濃度進行配製。

配製溶液從配製槽經熟化（huà）槽再進入（rù）儲存槽，當儲存槽液位處於高位時，配製過程自（zì）動停止，當溶液下降到中液位時，重新（xīn）自動（dòng）啟動配料（liào）過程。配製（zhì）槽和熟化槽均設置多（duō）槳葉（yè）攪拌（bàn）器，充分保證（zhèng）絮（xù）凝（níng）劑的稀釋和熟化。

本裝置采用全自動控（kòng）製係統，具有自動（dòng）化（huà）程度高、性能穩定、工作可靠、簡單明了。

PAM加藥裝置由以下幾部（bù）分組成：

1、供水（shuǐ）係統

2、幹粉投加（jiā）係統

3、幹（gàn）粉預混係統

4、一體化三槽（cáo）式組合箱體（tǐ）

5、攪拌係統

6、自動控製係統

二、PAM加藥裝置準備工作

1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜物和（hé）塵土。

2、檢查加藥裝置是否安裝平穩，用水（shuǐ）平儀檢查安裝水平度，管道係統安裝緊固無鬆脫或垂懸。

3、檢查液（yè）位計是否靈活。

4、檢查攪拌裝（zhuāng）置的攪（jiǎo）拌（bàn）軸與葉輪（lún）是否安（ān）裝牢固，目視（shì）軸安裝垂直度。

5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應（yīng）固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動。

6、將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水

7、在專業電工配合下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑投加係（xì）統（tǒng），檢查輸送機、振蕩器等（děng）設備運行是否（fǒu）正常。

（2）、開啟攪拌（bàn）機，正常情況下，減速機應轉（zhuǎn）動平穩，無異響，無震（zhèn）動。攪拌軸轉動（dòng）應垂直，不應有擺動。如異常，停機排查問題（tí）。

（3）、啟動加藥泵，觀（guān）察葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）方向是否正確。如異常，停機（jī）排查問題。

（4）、加藥泵工作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時，電機外殼發熱，但不應燙手。如異常，停機排查問題。

三、PAM加藥裝置運行操作（zuò）

1、加藥裝（zhuāng）置有（yǒu）一個獨立的藥劑（jì）投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。

2、在加藥鬥中加入（rù）藥劑，並啟動投加裝置及進水係統。

3、開啟攪拌機。

4、在（zài）開始（shǐ）投藥之前，應確認（rèn）管道暢通。

5、當藥液進入最後一級儲存槽後，起動加藥泵，待轉速正常後（hòu），徐徐打開加藥泵出（chū）口處的球閥，然（rán）後調節加（jiā）藥泵流量到設計要求。

四、PAM加藥裝（zhuāng）置維護

1、管道（dào）均為UPVC管，閥門均為（wéi）UPVC球閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允（yǔn）許強（qiáng）扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷（duàn）裂。

2、加（jiā）藥（yào）裝（zhuāng）置正常工作時，蓋板應蓋實，以防（fáng）異物進入藥液箱內。

3、加藥裝置要保（bǎo）持清（qīng）潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許（xǔ）堆積在閘（zhá）門手柄上使其結垢不能轉動，因此應經常進行（háng）衝洗，作到（dào）文明生產。

4、藥劑應碼（mǎ）放整齊，下部應墊高，不與地（dì）麵直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥（yào）劑不應開袋。開袋後的藥劑應盡快用完。受潮結成大塊的藥劑不應使用。

5、確保所采購藥劑的質（zhì）量，不應有較多不溶性沉渣。

6、定期清理藥液箱，每隔一（yī）段（duàn）時間例如一個月或一個季度（dù），需將溶藥箱放空（kōng）清理（lǐ）一次。

7、當加藥裝置（zhì）長期不用（yòng）時，應放空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵內存液放空、並用清水（shuǐ）衝洗。

8、定期（qī）檢查攪拌裝置減速機油位，低於規定油位時，應及時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換一次）

9、定期檢查（chá）電氣設備接地情況，防止接地線鬆脫。

10、電機運行期間，經常（cháng）檢查電機運轉及發熱情（qíng）況（kuàng），如有異常聲響、過度發熱，應及時停（tíng）機排檢故障。