一、产品（pǐn）介绍

PAM加药装置是一个智能化、全自动（dòng）、连续式一（yī）体化的（de）絮凝剂溶配及投药装置，配（pèi）制溶液浓度一般为（wéi）0.1％-0.5％。

PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化（huà）系统、控制系统、液（yè）体投加系（xì）统构成。

本装置是粉状高分子（zǐ）凝絮剂的全自动连续（xù）配置及（jí）投加系统（tǒng）。干粉絮凝剂从螺旋推进（jìn）器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物（wù）料进入配制槽进行稀（xī）释，按要求浓度进行配制。

配制溶液（yè）从配（pèi）制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配（pèi）制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装（zhuāng）置采用全自动控制（zhì）系统，具有自动化程度高、性能稳定（dìng）、工作可靠、简（jiǎn）单明了。

PAM加药装置由以下几部分（fèn）组成：

1、供水（shuǐ）系（xì）统

2、干粉投加系统

3、干粉预混系统

4、一体化三槽式组合箱体

5、搅拌系统

6、自动控制（zhì）系统

二、PAM加药装置准备工作

1、将箱体内部（bù）清理干（gàn）净，不（bú）应有（yǒu）杂物和尘土。

2、检查加（jiā）药装置是否安装平稳，用水平仪检（jiǎn）查安装（zhuāng）水平度，管道系统安（ān）装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是（shì）否灵活（huó）。

4、检查搅拌装置（zhì）的搅拌轴（zhóu）与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀（fá）门开启（qǐ）情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固（gù）。新的（de）UPVC阀门（mén）初次开（kāi）启时较（jiào）紧，开启时用力应均匀，严禁（jìn）大力扭（niǔ）动。

6、将所有活接头处重（chóng）新拧紧一遍，以防漏水

7、在专（zhuān）业电工配合下，进行电气设备（bèi）试运转：

（1）、开启药剂投加系统，检查输送（sòng）机、振荡器等设备运（yùn）行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动（dòng）应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向（xiàng）是否正确。如异常，停（tíng）机排查问题（tí）。

（4）、加药泵工（gōng）作一段（duàn）时间后，用手摸电（diàn）机外壳，观察温度升高情况，正常情况（kuàng）时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。

三、PAM加药装置运行（háng）操作

1、加药装置有一（yī）个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。

2、在加药（yào）斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。

3、开启搅拌机。

4、在开始投药之前（qián），应确认管道畅通。

5、当药液进入最后一级储存槽后（hòu），起动加药泵，待转速正常后，徐徐（xú）打开加药泵出口（kǒu）处的球阀，然后调（diào）节加（jiā）药泵流量到设计要求。

四、PAM加药装置维护（hù）

1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和（hé）关闭（bì）阀门时宜缓宜轻（qīng），不允许强扭硬搬，否（fǒu）则会造成管（guǎn）道及阀门断（duàn）裂。

2、加药装置（zhì）正（zhèng）常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。

3、加药装（zhuāng）置要保持清（qīng）洁，不要（yào）把固体（tǐ）粉（fěn）末药剂洒在装置上，更不允（yǔn）许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。

4、药（yào）剂应（yīng）码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免（miǎn）受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完（wán）。受潮结成大块的药剂不应使用。

5、确保所采购药剂（jì）的质量，不应有较多（duō）不溶（róng）性沉渣。

6、定期清理药（yào）液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。

7、当加药装置长期不（bú）用时，应（yīng）放空里面药剂，并冲洗干净，同时应将泵（bèng）内存液放空、并用清水冲洗。

8、定期（qī）检查搅拌装置（zhì）减速机油位，低于规定油位时，应及时补充减速机锂基润滑脂。（半年换一（yī）次）

9、定期（qī）检查电气设备接地（dì）情况，防止接地线松脱。

10、电机运行期间，经常检查电机运转及发热情况，如有异常声响、过度发热，应及时停机排（pái）检故障。