1、汙水流量 汙水（shuǐ）流量對處理效果的影（yǐng）響是（shì）不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時須保證每間氣（qì）浮池的配（pèi）水均勻，流量的變化意（yì）味著（zhe）汙染（rǎn）物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得好的效果。 當汙（wū）水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過（guò）大而造成泡絮（xù）結合體破碎（suì）。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止汙水進入浮渣係統。
2、絮凝劑及pH值對氣（qì）浮效果的影響 一般來說，原（yuán）水（shuǐ）的（de）COD濃（nóng）度越（yuè）高，所需投加的藥劑越（yuè）多；原水懸浮物濃度（dù）越高，所需投加（jiā）的藥劑量越多。對於絮凝的發生，存在一個投（tóu）加量（liàng），超過此量時，絮凝效果會下降，超（chāo）過太多則會起相反的保護（hù）作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。 混凝劑（jì）（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂（zhī）相互絮（xù）結，同時使部分溶解蛋白（bái）質以（yǐ）小顆粒形式析出。 絮凝劑PAM具有較大的分子量（liàng），具有吸附，架橋和聯結、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯接，從而形成迅速從水（shuǐ）分離出來的大絮體，這樣（yàng）在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。 現采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其（qí）適合的pH值。當汙水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破（pò）碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產生相當不利的影（yǐng）響。因此（cǐ），在運行過程中，應對進水pH值加以監測（cè）和控製。
3、刮泥頻率 刮泥機（jī）頻率關係到浮在氣（qì）浮上麵浮渣的厚度。厚度越高，含水率（lǜ）越小（xiǎo），這樣可能導致汙泥流動性變差，堵塞（sāi）排泥管道，還會使（shǐ）後續的汙泥池裏汙泥濃度過高，粘度加大，不易提（tí）升。過多的浮渣會導（dǎo）致整體密（mì）度加大，使泥水分離（lí）困難，影響出水水質，所以應該根據產生的浮（fú）渣量來調整刮泥頻率。
4、氣浮係統的清（qīng）洗 由於（yú）工業廢水和汙水中一般會（huì）含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且（qiě）在氣浮過程中會投加（jiā）一些（xiē）浮選藥劑，溶氣氣浮機（jī）係（xì）統運（yùn）行一段時間後，氣（qì）浮機輪、軸（zhóu）承（chéng）處附著（zhe）一層垢，會使氣浮係統的效率降低。所以（yǐ）應定期對氣浮斜板、釋放器進行清（qīng）洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是（shì）否腐蝕，管路是否泄漏，是否（fǒu）堵（dǔ）塞。
