1、汙水流量 汙水流（liú）量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣（qì）氣浮機運行時須保證（zhèng）每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著汙染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能（néng）取得好的效果。 當汙水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短（duǎn），對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動（dòng）過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以（yǐ）防止汙水進入浮渣係統（tǒng）。
2、絮（xù）凝劑及（jí）pH值對（duì）氣浮（fú）效果的影響 一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的（de）藥劑越多；原水懸（xuán）浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對於絮凝的發生，存在一個投加量，超過此量時，絮凝效（xiào）果會（huì）下降，超過太（tài）多則會起相反的保護作用。另外，還需注意藥（yào）劑投（tóu）加的比例和投加順序。 混凝劑（jì）（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂（zhī）相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒（lì）形式析出。 絮凝劑PAM具有較大的（de）分子量，具有吸附，架橋和（hé）聯結、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成（chéng）的（de）小顆粒相互吸附、聯接，從而形成迅速從水分離出來（lái）的大絮體（tǐ），這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大（dà）的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。 現采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其（qí）適合（hé）的pH值（zhí）。當汙水（shuǐ）的（de）pH值超過適合pH值時（shí），會引起絮凝體的（de）溶解或破（pò）碎，對溶氣氣浮機氣浮分（fèn）離產生相當不利的影響（xiǎng）。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監測（cè）和控製（zhì）。
3、刮泥頻率 刮泥機（jī）頻率關係到浮在（zài）氣浮上麵浮渣的厚度。厚度越高，含水（shuǐ）率越小，這樣可能導致汙泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會使後續的汙泥池裏汙泥濃度過高，粘度加大，不易提升。過多的浮渣會導致整體密度加大，使泥水分離（lí）困難，影響出水水質，所以應該根（gēn）據產（chǎn）生的浮渣量來調整刮（guā）泥頻率。
4、氣浮係統的清洗（xǐ） 由於工業廢水和汙水中一般會（huì）含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機係統運（yùn）行一段時（shí）間後，氣（qì）浮（fú）機輪、軸承處附著一層垢，會使氣（qì）浮係統的效（xiào）率（lǜ）降低。所以應定期對（duì）氣浮斜板、釋放（fàng）器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是（shì）否泄（xiè）漏，是否堵（dǔ）塞。
