1、汙水流量 汙水流量對處（chù）理（lǐ）效果的影響是不容忽視的，在（zài）溶氣氣浮機運行時須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著汙染物量的變化，需（xū）要及時調整藥劑投加量才能取得好（hǎo）的（de）效果。 當汙水流量過大（dà）時，氣浮（fú）池水平（píng）流速加快（kuài），停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結（jié）合體破碎。當水量過大時（shí）應及時（shí）調整出水堰高度以防止汙水進入浮渣係統。
2、絮凝劑及（jí）pH值對氣（qì）浮（fú）效果的影響 一般來說，原（yuán）水的COD濃度越高，所需（xū）投加的藥（yào）劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投（tóu）加的藥劑量越多。對於絮凝的發生，存在一個投加量，超過此量（liàng）時，絮凝（níng）效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。另外，還（hái）需注意藥劑投加的比例和投加順序。 混凝劑（如PAC）在（zài）水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形式析出。 絮凝劑PAM具有較大的（de）分子量，具有吸附（fù），架（jià）橋和聯（lián）結、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初（chū）步形成的小（xiǎo）顆粒相互（hù）吸附、聯接，從而形成迅速（sù）從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成（chéng）較大的（de）絮體，廢水需事先（xiān）投加PAC，再投PAM。 現采用（yòng）的絮（xù）凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其適合（hé）的pH值。當汙水的pH值超（chāo）過適合pH值時，會引起絮凝體（tǐ）的溶解或破碎，對（duì）溶氣（qì）氣浮機氣浮分離產生（shēng）相當（dāng）不利的影響。因（yīn）此，在運行過程中，應對進（jìn）水pH值加以監測和控製。
3、刮泥（ní）頻率 刮泥機頻率關係到浮在氣浮上麵浮渣的（de）厚度（dù）。厚度越高，含水率越小，這樣可能導致汙泥流動性變（biàn）差，堵塞排泥（ní）管道，還（hái）會使後續的汙泥池裏汙泥濃度過高，粘度加大，不易提升。過多的浮渣會導致整體密度加大，使泥水分離困難，影響出（chū）水水質，所以應該根據產生的浮渣量來調整刮泥頻率。
4、氣（qì）浮係統的清洗 由於工業廢水和汙水中一般會含有相（xiàng）當（dāng）比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機係統運行一段時間後，氣浮機輪（lún）、軸承處附著一層垢，會使氣浮（fú）係統的效率降低。所以應定期對氣浮斜（xié）板、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否（fǒu）腐蝕，管路是否泄漏，是否（fǒu）堵塞。
