1、污水流量 污（wū）水流量对处理效果的影响是不容忽视的，在溶气气浮机运行时须保证每（měi）间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时（shí）调整药剂投加量才能取得好的（de）效果。 当污水流（liú）量过大时，气浮池水平流（liú）速加快，停留时（shí）间缩短，对（duì）絮凝体（tǐ）上浮分离不利；流（liú）速过大会引起分（fèn）离区水流紊动过大而（ér）造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系（xì）统。
2、絮凝剂及pH值对气浮效果的影响 一般来说，原水的COD浓度越高（gāo），所需投加的药剂越多；原水悬浮物浓度（dù）越（yuè）高，所需投加的药剂量越多。对（duì）于絮凝的发生，存在一个投加量，超过此量时，絮（xù）凝效（xiào）果会下降（jiàng），超过太多则会起相反的保（bǎo）护（hù）作用。另外（wài），还需（xū）注意药剂投（tóu）加的比例和投加顺序。 混凝剂（jì）（如PAC）在水解过程中可以打破憎水基团，使悬浮物、油脂（zhī）相互絮结，同时使部分溶解蛋白质以小颗（kē）粒形式析出（chū）。 絮凝剂PAM具有较（jiào）大的分子量，具有吸附，架桥和联结、卷扫的作用，它使在混凝剂作用下初步形成的（de）小颗粒相互吸附、联接（jiē），从而（ér）形成迅速从水分离（lí）出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同的作用下，形成较大的絮（xù）体，废水需事先投加PAC，再（zài）投PAM。 现采用的（de）絮凝剂PAM多（duō）为酸性絮凝剂，有其适合的pH值。当污水的pH值超过适合pH值时，会引起絮凝（níng）体的溶（róng）解或破碎（suì），对（duì）溶气气浮机气（qì）浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进（jìn）水（shuǐ）pH值加以监（jiān）测和控制。
3、刮泥频率 刮泥机频率关系到浮在气浮上面（miàn）浮（fú）渣的厚度。厚度越高，含水率越小，这样可能导致污泥流动性变差，堵塞排泥管道，还会使（shǐ）后（hòu）续（xù）的污泥池里污泥浓度过高，粘度加大，不易提升。过多的浮渣会导致整体密度加大，使泥水分离困（kùn）难，影响出水水质，所（suǒ）以应该根据产生的浮渣量来调（diào）整刮泥频率。
4、气浮系统的清洗（xǐ） 由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-，而且在气浮过程中（zhōng）会投加一些（xiē）浮选药剂，溶（róng）气气浮机系统运行（háng）一段时间后，气浮机轮、轴承处附（fù）着一层垢，会（huì）使气浮系统的效（xiào）率降低。所以应定期对气浮斜板、释放（fàng）器进行清洗（xǐ）。同时要检查释放器的完好情况，是否腐蚀，管路是否泄漏，是否堵塞。
